Способ получения термоиндикаторной краски

 

Союз Советскими

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ979468

1. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01.81- (21) 3233847/23-05 с присоединением заявки. Йо (23) Приоритет

Опубликовано 07,12,82. Бюллетень 149i45

Дата опубликования описания 07.12.82 И1И. К1.

С 09 D 5/26

Государственный комитет

СССР

fl0 делам изобретений и открытий (53) УДК 667. 636. 4:

:536 ° 522.3 (088.8) (72) Автор изобретения

В.Н. Белов

-Производственное энергетическое объединение-. Алтайэнерго (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОИНДИКАТОРНОЙ

КРАСКИ

Изобретение относится к получению термоиндикаторной краски и может быть использовано для непрерывного систематического контроля за степенью нагрева контактов токоведущих цепей в распределительных устройствах, поверхностей элементов, деталей в радиоэлектронной промышленности и в других отраслях народного хозяйства.»

Известен способ получения термоиндикаторного покрытия, применяемого для контроля температуры поверхности элементов радиоэлектронной промышленности, путем смешения полимерного лака с термочувствительным пигментом (1) .

Однако данное покрытие предназначено для измерения температуры в диапазоне 122 + 2 С.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения термоиндикаторной краски путем смешения йодистого калия, двуйодистой ртути, сернокислой меди и дистиллированной воды с последующей обработкой смеси серусодержащим соединением, промы1ванием образующего осадка, высушива нием и смешением полученного пигмента с лаком (2).

Недостатком известного способа является сложность процесса, так как ,получение пигмента ведут путем барботажа в реакторе сернистым ангидридом.

При этом избыток сернистого ангидрида выделяется иэ реактора, создавая большую загазованность в производственном помещении, для устранения кото-. рой работу выполняют при постоянно включенной вытяжной и приточной вентиляции, что в свою очередь вызывает большой расход электроэнергии. Выход продукта зависит от продолжительности барботажа реакционной смеси сернистым ангидридом. Оптимальное время процесса 5,5-6 ч, причем выход пигмента не превышает 843.

Цель изобретения — упрощение и

20 сокращение времени процесса..

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения термойндикаторной краски путем смешения . йодистого .калия, двуйодистой ртути, сернокислой меди и дистиллированной

2 воды с последующей обработкой смеси серусодержащим соединением, промыванием образующегося осадка, высушива-. нием и смешением полученного пигмента с лаком в качестве серусодержащего, соединения используют сернокислый, 3 979468 4

Формула изобретения гидроксиламин, .а компоненты пигмента берут н следующем .соотношении, .г:

Йздистый калий .. ..55-.59Двуйодистая ртуть 76-80

Сернокислая медь 84-89

Сернокислый гидроксиламин 27-30

Дистиллированная вода 1000

Получаемый тетрайодмеркурат меди представляет собой кристаллический порошок, который смешивают с лаком в соотношении 1:3. В качестве лака. используют перхлорвинилоный лак .ХСЛ, этилцеллюлоэный или бензолцеллюлоз-. ный(4С) лаки.

При смешении пигмента с лаком в соотношении 1:3,2-3,4 термоиндикаторная краска имеет бледную окраску, что затрудняет визуальные: наблюдения, и наоборот, при смешении их в соотношениях 1:2-2,5 краска получается густой, пленка краски после высыхания имеет оспины, хотя точки перехода цвета термоиндикаторной краски остаются без изменений..

Краску наносят на иэделия валиком или кистью, время высыхания ее при комнатной температуре 0,5 ч. Iloc ле высыхания краска образует ровную пленку без отеков и сорности, кото, рая имеет хорошую адгезию, твердость, атмосферостойкость, выдерживает больше 500 циклов нагрева и остывания.

Она может храниться н сухом помеще,нии н течение 1 мес, после чего требуется повторная проверка. Термоиндикаторное покрытие имеет два перехода цвета, определяющих температуру; при 56+2 С ярко-красный цвет переходит н вишневый, при 85 g 2 ОС - вишневый цвет переходит и серо-черный, причем переходы цвета не зависят от погодных условий. При охлаждении ниже 50 С краска принимает свой первоначальный цвет.

Пример 1. 57 г йодистого калия растворяют в 0,5 л:дистиллированной воды и в этом растворе последовательно растворяют 28,5 г гидроксиламина сернокислого и 78 r двуйодистой ртути. Раствор профильтровывают и обрабатывают раствором сернокислой меди (86,5 r сернокислой меди в 0,5 л дистиллированной воды).

Продолжительность выдержки 1 ч. При этом выпадает светло-красный осадок, который отфильтровывают, проживают водой и спиртом. Доотмынка осадка спиртом обязательна, так как в протинном случае под лаком корродирует металл, особенно алюминий. Затем осадок высушивают при 90-100ОС. Выход пигмента 114,6 r или 87%. Сухой пигмент растирают н фарфоровой ступке до получения тонкого порошка и смешивают с лаком в соотношении 1:3.

Пример 2 (контрольный) ° 50 г йодистого калия растворяют в 0,5 л дистиллированной воды, остальное аналогично примеру 1 ° Выход пигмента

100,9 г или 76,4%.

Пример 3 (контрольный). 57 г йодистого калия растворяют в 0,5 л

5 дистиллированной воды и в этом растворе растворяют 78 r двуйодистой ртути. Гидроксиламин сернокислый.отсутствует. Остальное аналогично примеру 1. Продолжительность выдержки

1() 5 ч, выход пигмента 37,2 г или 28,2Ъ.

Пример 4 (контрольный) ° 57 г йодистого калия растворяют в 0,5 л дистиллированной воды и в этом растворе последовательно растворяют 25 r гидроксиламина сернокислого и 78 г двуйодистой ртути. Остальное по примеру 1. Продолжительность выдержки

5 ч, выход пигмента 79,5 г или 60,2%.

Пример 5 (по прототипу). 60 r йодистого калия растворяют в 0,5 л дистиллированной воды и в этом растворе растворяют 82 г двуйодистой ртути. Профильтрованный раствор обрабатывают раствором 90 г сернокислой меди в 0,5 л дистиллированной воды.

Через полученную смесь пропускают сернистый ангидрид с продолжительностью 4 ч. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают водой, спиртом и сушат. Выход пигмента 111,2 r í 80,1Ъ.

Пример б (по прототипу).

60 r йодистого калия растворяют в

0,5 л дистиллированной воды и н этом растворе растворяют 82 г двуйодистой

З5 ртути. Профильтрованный раствор обрабатывают раствором 90 г сернокислой меди в 0,5 л дистиллированной воды.

Через йолученную смесь пропускают сернистый ангидрид с продолжительно40 стью б ч. Осадок отфильтровывают, промывают и сушат. Выход пигмента

116,7 г или 84%. Обработка смеси в течение 7-8 ч не дает повышения выхода пигмента более 84,2Ъ.

45 Прецложенный способ является более простым и дешевым за счет сокращения расхода электроэнергии, при этом устраняется загрязненность атмосферы выбрасываемым сернистым ан50 гнцридом. Кроме того, при получении термоиндикаторной краски по описыва .емому способу увеличивается выход пигмента при сокращении продолжительности процесса н 5-6 раэ по сравнению с известным способом.

Способ получения термоиндикатор6О ной краски путем смешения йодистого калия, двуйодистой ртути, сернокислой меди и дистиллированной воды с последующей обработкой смеси серусодержащим соединением, про65 мыванием образующегося осадка, вы979468

Составитель О. Обоиемсжая

Редактор М. Дылын ТехредТ.Фанта ЕорректорМ. Коста Заказ 9277/7 Тираж 661 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород, ул.1Проектная,.4 сушиванием и смешением полученного пигмента с лаком, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения и сокращения времени процесса, в качестве серусодержащего соединения используют сернокислый гидроксиламин, а компоненты пигмента берут в следующем соотношении, г:

Йодистый калий 55-59

Двуйодистая ртуть 76-80

Сернокислая медь 84-89

Сернокислый гидроксиламин 27-30

Дистиллированная вода 1000

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 300495, кл. С 09 D 5/26, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

М 352922, кл.. С 09 D 5/26, 1972 (про10 тотип).