Способ пуска отделения газоразделения установки пиролиза бензина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сфветскик

Соцналнстнческня

Республик

<>979487 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 131080 {21) 2996252/23-04 сприсоединением заявки Й9(23) ПриоритетОпубликоваио 07.12.82. Бюллетень йо 45

Дата опубликования описания 07.1232

РЦ К з

С 10 G 9/00

1.йеуМфютвенний комитет

СССР но яелвк изобретений н открытий (33} УДК 662. 75 (088. 8) (72) Авторы изобретения

3.А. Брускин, В.E. Зельдин, Л.Л. Котлер, B B. Горохов и K..Н. Иевченко

Горьковский государственный институт по проектированию, предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПУСКА ОТДЕЛЕНИЯ ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ

УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА БЕНЗИНА

Изобретение относится к нефтехи мии и может быть использовано на установках пиролиза бензина нефтехимических предприятий.

Известен способ пуска отделения газоразделения установок пиролиза бенэина, заключающийся в том, что этиленовую холодильную систему заполняют за счет подачи этилена со стороны и запускают аппараты газоразделения на смеси этилена и пропилена.

Затем включают холодильные системы блока деметаниэации и налаживают работу этого блока с последующим пуском узла получения водородной фракции на которой пускают узлы гидрирования этан- этиленовой и пропан-пропиленовой фракции. После этого пускают аппараты газоразделения на пиролизе (1).

Цель изобретения - сокращение продолжительности пускового периода и уменьшение сброса газов на факел.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу пуска отделения гаэоразделения установки пиролиэа бензина, включающему пуск деметаниэатора в режиме отпарки, пуск этанэтиленовой и пропан-пропиленовой колонн, заполнение этиленовой холодильной системы углеводородной фрак ° цией, пуск этиленовой холодильной системы, вывод на режим блока деметаниэацни, пуск узлов гидрирования и выделения этиленовой и пропнленовой фракций, после пуска деметаннзатора в режиме отпарки н этанэтиленовой и нропан-пропиленовой колонн этан-этиленовую н пропанпропнленовую фракции смешивают пеРед узлами гидрирования с водородсодержащим газом каталитического риформинга, затем пускают узлы гидрировання к узлы выделения этиленовой и пропиленовой фракций с последующим заполнением этиленовой холодильной системы этиленовой фракцией н пуском ее, после чего выводят на режим блок

0 деметанизации.

Такая последовательность операций в сочетании с операцией использования водородсодержащего газа каталитического реформинга позволяет запускать аппараты гидрнрования и гаэоразделения независимо от блока деметанизации, что приводит к сокращению пускового периода отделения газоразделения в целом.

Кроме того, данный способ позволяет исключить двухкратное заполнение

979487 формула изобретения

65 этиленовой холодильной системы, что приводит к сокращению время пуска узла газоразделения и уменьшения сбросов на факел. При этом пуск отделения газоразделения может быть осуществлен в двух вариантах: по замкнутой схеме с циркуляцией газа через отделение газоразделения иа прием парогазового компрессора и по разомкнутой схеме с работой отделения пиролиза.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Пример осуществления пуска отделения газоразделеиия по первому варианту.

Циркулирующий газ по трубопроводу 1 поступает на прием пирогазового компрессора 2. Состав газа,об.%:

Н 17,17%i СН@ до 30%I СуН> до 0,5%|

С Н4 до 35%р С Н< до 7,5%; остальное К С>-С . Сюда же по трубопроводу 3 подают подпиточный газ из заводского кольца или от печей пиролиза.

Скомпримированный до давления 42 ата газ через .теплообменники 4 и 5 поступает в сепаратор 6 первого питания.

Часть газа (до 70%) после теплообменника 4 циркулирует с выхода компрессора по трубопроводу 7 во всасывающую линию 1. Пары саерху сепаратора 6 проходят через теплообменник

8, где охлаждаются холодом обратного потока, поступающего в теплообменник

8 по трубопроводу 9 через дроссельный клапан 10 (на схеме условно показано уменьшенное количество сепараторов и теплообменной аппаратуры). Парожидкостная смесь при температуре

-60©С поступает в сепаратор 11 второго питания. Жидкость из сепараторов 6 и 11 поступает в деметанизатор 12, где за счет нагрева низа деметаниэатора до +10 С (на схеме условно не показано) отгоняют метан.

Деметаиизатор 12 B это время работа ет без орошения в режиме отпарки, так как получение орошения возможно только после пуска этиленового холодильного контура 13. Кубовый продукт колонны, максимально деметанизироваиный (содержание метана не выше 1% ), поступает в этан-этилено- вую колонну 14. Для всех колонн s конденсаторах 15 получается орошение, собирающееся в рефлюксных емкостях 16. Метан, содержащий значительное количество этилена, по трубопроводу 17 сбрасывают из рефлюксной емкости 16 деметанизатора в TQII» ливную сеть 18. Орошение в колонны подается насосами 19. Этан-этиленовая фракция с верху колонны 14 подается s реактор 20 гидрирования по трубопроводу 21. Состав этан-эти-. леновой фракции, соотношение этана и этилена, а также количество ацетилена не нормируются. Содержание метана не более 0,5 об.%, пропилена

0,5 мас.%. Перед реактором гидрнрования этан-этнловую фракцию смешивают с циркулирующим водородсодержащим газом, поступающим с вы5 кида циркуляционного компрессора 22 установки каталитического риформинга.

Состав циркулирующего водородсодержащего газа: Н 94 об.% H

r Я

300 мг/нм; остальное СН + и Сд Н .

19 Количество водородсодержащего газа выбирают из условия: объемное отношение Нд . C H> = 4 : 1 (С Н содержится в этан- этиленовой фракции).

Основная часть водородсодержащего газа циркулирует в системе реактора

23 каталитического риформинга через теплообменники, печь (на схеме не показаны). Часть газа, в том числе отдувочный метан, из емкости 16 поступает на прием компрессора 2 по трубопроводу 24. Очищенная этиленовая фракция сверху этиленовой колонны 25 по трубопроводу 26 поступает на заполнение этиленового холодильного контура 13. После заполнения контура 13 происходит пуск холодильной системы (конденсатора 15 деметанизатора и другие холодильные аппараты этиленового холодильного цикла). Аналогично (параллельно с работой колонны 14 и ?5)работают пропанпропиленовая и пропиленовая колонны 27 и 28, реактор 29 гидрирования пропанпропиленовой фракции. В реакторах 20 и 29 происходит очистка фракций от

35 ацетиленовых соединений.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаются в сокращении времени пускового периода и большей гибкости спосо4() ба, так как по данному способу пуск узлов гидрирования и выделения этилена не зависит от пуска узла деметанизации и узлов концентрирования и очистки водородной фракции. Так, 45 например, опыт пуска установки пиролиза по известному способу показыва- ет, что время замены неочищенной этан-этилеиовой фракции в холодильном цикле на очищенный этилен составляет не менее 3 сут. В предлагаемом способе эта операция отсутствует. Как описано в расчете экономической эффективности, общее сокращение пускового периода составляет не менее 7-10 сут. При этот значительно сокращаются и потери на факеле, так как за 3 сут описанной замены этанэтилеиовой фракции на очищенный этилен на факеле сжигается несколько тысяч тонн товарного этилена.

Способ пуска отделения газоразделения установки пиролиза бензина, включающий пуск деметанизатора в ре979487

Тогми8магй

ВНИИПИ Заказ 9279/8 Тираж 524 Подписное

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул. Проектная, жиме отпарки,-пуск этан-Этиленовой и пропан-пропиленовой колонн, заполнение этнленовой холодильной системы углеводородной фракцией, пуск этияеновой холодильной системы, вывод на режим блока деметаниэации, пуск узлов гндрирования и выделения этиленовой и пропиленовой фракций, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности пускового периода и уменьшения сброса газов на факел, после пуска деметанизатора в режиме отпарки и этанэтиленовой и проган-пропиленовой колонн этан-этиленовую и пропан-пропиленовую фракции смешивают перед узлами гидрирования с водородсодержащим газом каталитического риформинга, затем пускают узлы гидрироваиия .; и узлы выделения этиленовой и пропиленовой фракций с последующим эапол" нением этиленовой холодильной системы этиленовой фракцией и пуском Se> после чего выводят на режим блок деметанизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1 Инструкция по эксплуатации, анализам, обслуживанию н ремонту оборудования установок этилена в

ДР6. Т. 2, раздел "Методика перво,начального пуска системы колонн фрак15 ционирования" фирвва "Тойо инжиащжиг

Корпорациов", Япония, 1971, C. 6-26 (прототип).