Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий

 

Б. С. Кухарев, А. М. Исламов, Н. Г. Кухарева, С. Н. Левитан и О. М. Глускин (72) Авторы изобретении

? !

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7l) Заявитель! (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах и может быль использовано ) ля повышения эксплуатационных характеристик изделий иэ углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, нефтяной, машиностроительной, и химической отраслях промышленности.

Известен состав для хромосилицирования углеродистых сталей иэ порошковой смеси

sa основе феррохрома и ферросилиция 1т).

Однако термодиффузионная обработка предварительно никелированных сталей из этих составов не позволяет получить на них диффузионные слои с высокой корроэионной стойкостью из-за неудовлетворительного качества поверхности обрабатываемых материалов после химико-термической обработки.

Наиболее близким к изобретению техничес.ким решением из известных является состав (2) для диффузионного хромосилицирования, содержащий, мас.%:

Окись хрома 38-45

Окись кремния 5 — 10

Алюминий 9 — 12

Хлористый аммоний 1 — 3

Окись алюминия Остальное

Корроэионная стойкость предварительно э никелированных углеродистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей из этих материалов в высокоагрессивных средах химичес: кой и нефтяной промышленности.

36

Цель изобретения — увеличение коррозионной стойкости изделий в неорганических кислотах.

Укаэанная цель достигается тем, что порош15 ковая смесь, включающая окись алюминия, алюминий, окись хрома и хлористый аммоний, дополнительно содержит силикокальций н фтороборат калия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Окись алюминия 36 — 40

Алюминий 11 — 13

Окись хрома 38,4 — 40,8

Силикокальций 7,2-9,6

979524

Известный

1000 6 75

69. 49

Предлагаемый

1000 6 7,39

9,62

0,22

1,25

0,35

1,30

9,65

7,45

100 6

9,70

0,40

1,35

1000 6 7,35

38,4 — 40,8

7,2 — 9,6

0,5-1,5

0,5-1,5

Окись хрома

Силико кальций Хлористый аммоний

Фтороборат калия

ВНИИПИ Заказ 9286/1О Тираж 1053 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîpîä, ул.Проектная,4

Хлористый аммоний 0,5 — 1,5

Фтороборат калия 0,5 — 1,5

Пример. Хромосилнцирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 500 С в течение 4 ч.

В таблице приведены сравнительные данные по коррознонной стойкости предварительно

47% At Op + 38% СГ Оз Ф 5%

SiOg + 9% Al + 1% NH„

1. 38% А120з + 12% Al + 40,8%

Cr>O> + 7,2% КаСи + 1%

КВГ„+ 1% NH„С

2. 40% AtgO + 11% At + 38,4% Сг20з + 9,6% Ка ц + 0,5%

KBF4 + 0,5% NH Ñ!

3. 36% AtgOg + 13% А! + 39,6%

Сг Оз + 8,4% КаСа + 1,5%

KB + 1,5% МНуС6

Формула изобретения

Порошкообразный состав для хромосилицнрования изделий, преимущественно никелированных углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, окись хрома, алюминий и хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий в неорганических кислотах, он дополнительно содержит силикокапьций и фтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись алюминия 36 — 40

Алюминий 11 13 никелированных углеродистых сталеи при использовании известного и предлагаемого составов (время испьпания 75 ч), Таким образом, использование предлагаемого

5 состава позволяет повысить коррозионную стой, кость предварительно никелированных углеродистых сталей в неорганических кислотах в

10-200 раз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов М., "Машиностроение", 1965, с. 219.

2. Авторское свидетельство СССР Н 4! 1166, кл. С 23 С 9/02, 1971.