Устройство для усреднения сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнч вских

Республик

<„„ 979636 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05. 01. 81 (21) 3231350/22-03

)51) М. Ка.з с присоединением заявки М

Е 21 С 41/04

Государстаениый комитет

СССР но делам изобретений и открытий

{23) Приоритет

Опубликовано 071282. Бюллетень М 45

Р4УДК 622. 271 (088. 8) Дата опубликования описания 07,12,82 (Э.Д.Осипов, И.С.Рогач, И.М.Смирнов, К.Г.Христоки и В.И.Тимонин в» Il.

f (72) Авторы изобретения

5„ 3

Ъ ч", (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЧ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к горной промааленности, а более конкретно к устройствам для усреднения сыпучих материалов, и может быть использовано при разработке месторождения полезных ископаеьжх открытым способом.

Известно устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, разделительный . узел и приемный конвейер 1 3.

Недостатком этого устройства является то, что оно не позволяет. повысить степень однородности усредняемого материала при непрерывности процесса.

Наиболее близко к изобретению устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, разделенную на верхнюю, среднюю и нижнюю части, многоконусные решетки, установленные в средней части емкости, вершины конусов одного ряда которых совпадают с отверстиями между конусами другого ряда, шнек, установленный в нижней части емкости, разделительный узел, выполненный в виде коленчатой трубы, установленной в верхней части емкос-. ти с воэможностью вращения на роликах, расположенных на периферии емкости и шаровом шарнире, и приемный конвейер (2 1.

Однако при поступлении неусредненного материала в коленчатую тру" бу в ее выпускной части возможно образование пробок, в результате чего производительность устройства снйжается.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем предотвращения образования пробок в выпускной части коленчатой трубы при поступлении в нее неусредненного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в боковой стенке коленчатой трубы, примыкающей к оси емкости, выполнены сквозные каналы, а внутри нее установлен дополнительный разделительный узел, выполненный в виде пустотелого усеченного конуса, верхняя и нижняя части которого жестко закреплены на внутренней поверхности коленчатой трубы посредством жестких штырей.

Кроме того, штыри верхней части расположены в шахматном порядке по отношению к штырям нижней части, а

979636 в боковых стенках пустотелого усеченного конуса выполнено по меньшей

: ере два ряда сквозных. каналов, расположенных в шахматном порядке, причем сквозные каналы коленчатой трубы и усеченного конуса выполнены фигурной Формы.

На Фиг. 1 изображено устройство для усреднения сыпучих материалов, продольный разрез; на Фиг. 2 — сечение A-Ë на фиг. 1; на фиг.3 — устройство, общий вид на фиг. 4 — тоже, вид сверху.. на фиг.5 — коленча/

/ тая труба, вид сбоку; на фиг. 6 дополнительный разделительный узел, вид сверху.

Устройство для усреднения сыпучих материа> ов состоит из верхней 1, средней 2 и нижней 3 частей емкости, конвейера 4 для подачи неусредненно. го материала, разделительного узла

5, выполненного в виде коленчатой трубы, которая в своей верхней части выполнена в виде зубчатой шестерни

6, связанной с приводом.

Разделительный узел 5 установлен в верхней части 1 емкости с воэможностью вращения на роликах 7 и 8, расположенных на периферии емкости, и шаровом шарнире 9, установленном по оси емкости.

Средняя часть 2 емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена система многоконусных решеток 10 с равномерно расположенными отверстиями 11 между конусами, причем вершины конусов последующих решеток совпадают с осями отверстий предыдущих, а для заключительной стадии усреднения в нижней части 3 емкости установлен шнек 12, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию 13, при этом многоконусные решетки 10 связаны между собой штырями жесткости 14.

Ъ

Для предотвращения образования пробок в выпускной части коленчатой трубы 5 при поступлении в нее с конвейера 4 неусредненного материала в боковой стенке коленчатой трубы 5, примыкающей. к оси емкости, выполнены сквозные каналы (отверстия) 15, а внутри ее установлен дополнительный разделительный узел 16, выполненный в виде пустотелого усеченного конуса, верхняя и нижняя части которого жестко прикреплены к внутренней поверхности коленчатой трубы посредством жестких штырей 17. При этом штыри верхней части усеченного конуса по отношению к штырям нижней части конуса расположены в шахматном порядке, а в боковых стенках пустотелого усеченного конуса выполнены сквозные каналы (отверстия ) 18 фигурной формы, расположенные в шахматнол» порядке. Сквозные каналы 15

Формула изобретения

1. Устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость„ разделенную на верхнюн, среднюю и нижнюю части, многоконусные решетки, установленные в ори:д,ней части емкости, вершины нонус.от

á5 и коленчатой трубе также .имеют фигурную форму.

Принцип работы устройства заключается в следующем.

Неусредненный материал с конвейера 4 поступает в коленчатую трубу

5 (разделительный узел), который от привода через .зубчатую шестерню 6 приводится во вращательное движение, и материал равномерно распреде10 ляется по рсей площади поперечного

i сечения сместительнойкамеры 2. Наличие дополнительного разделительного узла 16, выполненного в виде пустоте лого усеченного конуса с равномерно расположенными фигурными сквозными каналами (отверстиями) 18, позволяет дополнительно разделять неусредненный материал, направить часть неусредненного материала в фигурные каналы 15 коленчатой трубы 5 и далее в смесительную камеру 2 и тем самь>м предотвратить образование пробок в выпускной части коленчатой трубы 5.

Равномерное расположение жестких штырей 17 в шахматном порядке позвОляет обеспечить жесткость конструкции и надежное крепление дополнительного разделительного узла 16 к внутренней поверхности коленчатой трубы 5.

Неусредненный материал, пройдя через выпускное отверстие коленчатой трубы 5 и фигурные каналы в ней и в усеченном конусе, попадает на первую многоконусную решетку 10 и через равномерно расположенные отверс-. тия 11 попадает на вторую решетку, вершины конусов которой совпадают с осями отверстия первой решетки и далее материал поступает на прием40 ный конвейер 19.

Для обеспечения жесткости мпогоконусных решеток 10 они связаны между собой штырями жесткости 14, которые привариваются к решеткам. I;txei45 ри жесткости 14 последней решетки привариваются к внутренней конусной поверхности нижней части 3 емкости .

Такое выполнение устройства для усреднения сыпучих материалов позволяет предотвратить образование. пробок в выпускной части коленчатой трубы, повысить степень однородности усредненного материала при непрерывности процесса и качество и эффективность

55 усреднения

979636 одного ряда которых совпадают с отверстиями между конусами другого ряда, шнек, установленный в нижней части емкости, разделительный узел, выполненный в виде коленчатой трубы, установленной в верхней части емкости с возможностью вращения на роликах, расположенных на периферии емкости, и шаровом шарнире, и приемный конвейер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произ- 10 водительности устройства путем предотвращения образования пробок в выпускной части коленчатой трубы при поступлении в нее неусредненного материала, в боковой стенке: l5 коленчатой трубы, примыкающей коси емкости, выполнены сквозные каналы,а внутри иее установлен дополнительный разделительный узел, выполненный в виде пустотелого усеченного конуса, верхняя и нижняя части которого жестко закреплены на внутренней поверхности..коленчатой трубы посредством жестких штырей.

2. Устройство по и. 1, О т л и 25 ч а ю щ е е с я тем, что штыри верхней части усеченного конуса по отношению к штырям нижней части конуса расположены в шахматном порядке.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в боковых стенках пустотелого усеченного конуса выполнено по меньшей мере два ряда сквозных каналов.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сквозные каналы, выполнены в боковых стенках пустотелого усеченного конуса, расположены в шахматном порядке.

5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сквозные каналы коленчатой трубы и усеченного конуса выполнены фигурными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство CCCt

9 348735, кл. E 21 С 41/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2921223/22- 03, кл. E 21 С 41/00, 1980 (прототип . 979636

Фиг. 2

Ьи д б

Заказ 9305/16

Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ",Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Дгг. $ 6

Составитель Л. Березкина .Редактор. Н. Швыдкая Техред 3.Палий Корректор И. 1Марсыи