Рабочий валок черновой прокатной клети

 

Оп ИСАНИЕ

ИÇOSPETEН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 С094таийк

Сециалиетичееиин

Реепублии и>980881 (S l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.81 (21) 3238874/22 О2 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет

Опубликовано 1 5.12.82 Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 1 7.12.82 (5! )М. Кл.

В 21 В 27/02

Реуаарстеанный камнтет

ИСР яо делам изобретений и открытий (зз) МК621.771. .067 (088.8) t

В.К. Воронцов, А; B. Бринза, В.В.Лашин и А."Р. Солойатии-:

1 11;,"

Г

Красного Знамени институт стали и сплавов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ВАЛОК ЧЕРНОВОЙ ПРОКАТНОЙ

КЛ Е ГИ

К Ь6о

2 И

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к валкам для производства листовой и сортовой продукции, и может быть использовано прн прокатке качественного металла, идущего на изготовление ответственных изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является рабочий валок черновой прокатной клети, форма бочки которого выполнена в виде несколь- о ких сопрягающихся между собой граней (1).

Однако вследствие того, что имеющие» ся углы между гранями расположены, вдоль оси валка, дополнительные сдвиго- 15 вые деформации происходят только в продольновертикальных плоскостях деформируемого металла, что недостаточно для интенсивного дробления литой структуры и заварки внутренних дефектов. Кроме то 20 го, известный валок в недостаточной степени взламывает имеющуюся на поверхности прокатываемой заготовки печ- ,ную и воздушную окалину.

Йелью изобретения является повышение качества проката путем интенсификации дробления литой структуры и удалений окалины.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем валке черновой прокатной клети, бочка которого выполнена в виде нескольких сопрягающихся между собой граней, поверхность бочки валка по ее длине разделена на участки, где сопрягающиеся грани каждого из них повернуты относительно сопрягающихся граней смежных с ним участков íà уголь/, определяемый по формуле где К - коэффициент, определяемый высотой полосы и равный 0,05-1;

)т — число граней.

Углы граней в местах контакта смежных участков выполнены со скосами до

45 .

На чертеже представлен рабочий валок.

Бочка валка образована сопрягающими- ся гранями 1, по ее длине она разделена на участки 2, где сопрягающиеся грани каждого из них повернуты относительно 5 сопрягающихся граней смежных с ним участков на угол

«К340

e(= — I

2- и где К - коаффициент, определяемый высо-1О той полосы и равной 0,05-1; число боковых граней.

Таким образом, уголь может изменяться от величины, близкой к нулю, до величию1, равной половине угла, на который необходимо повернуть один участок относительно другого, чтобы вновь их совместить. При значениях К(0,05 поворот. участков практически не оказывае ет влияния на изменение конфигурации бочки валка, при значениях К 71 поворот участков осуществлен таким же образом, как и при К = 2-К, но в другую стороt ну. Значение коэффициента К определяется, исхода из высоты прокатываемой полосы: для больших высот выбираются большие значения коэффициента К. В то же время, в начальных rrpoxonax, когда на прокатываемой заготовке имеется толстый слой окалины, важной задачей явля 3О ется ее взлом и удаление. Поэтому для удаления окалины важно ее взломать и удалить, но не вкатать. Вследствие . атого, при применении предлагаемых валков Ha окалиноломателях рекомендуется 35 коэффициент К .выбирать в пределах 0,10,5.

Соседние участки сопрягаются своими торцовыми поверхностями { основаниями).

При атом на поверхности бочки образу- 4о ются чередующиеся выступы и впадины, расположенные как по образующим, так и по окружностям бочки.

Валок работает следующим образом.

Деформируемый слиток помещается между двумя валками. Между валками устанавливается зазор, равный толщине прокатываемого слитка за вычетом величины обжатия. Имеющиеся на валках выступы, внедряясь в металл, взрыхляют на его поверхности окалину и осуществляют ломку литой структуры. Треугольные скосы на боковых гранях призм при этом препятст.вуют образованию закатов.

Для предотвращения образования зака- 55 тов при последующей прокатке в гладких валках в местах контакта смежных участ ков углы граней выполняются с треугольными скосами. Скосы выполнены под углом 0-45 к торцовым поверхностям

O граней 1 .

Упомянутые выступы на валках, внедряясь в прокатываемый материал, соз» дают потоки металла в продольно-вертикальных и поперечно-вертикальных плоокостях. Это приводит к образованию дополнительных сдвиговых деформаций в указанных плоскостях, что способствует повышению суммарной деформации. Повышение суммарной деформации способствует заварке внутренних дефектов, что сказывается, как известно, на качестве металла только положительно.

Упомянутые потоки металла направлены перпендикулярно росту дендритов в слитке, что способствует интенсивной ломке исходной литой структуры. Внедрение выступов в прокатываемый материал можно рассматривать в первом приближении как действие сосредоточеннь1х снл на полупространство. H обоих случаях участки металла, находящиеся под выступами, оказываются под действием сжимающих напряжений, что также способствует заварке внутренних дефектов. При последующей прокатке в валках с гладкой бочкой участки металла, находившиеся под впадинами при прокатке в валках, имеют бвльшую высоту, чем участки, находившиеся под выступами. В этом случае уже на этих участках действуют сжимающие напряжения.

В тонких приконтактных слоях металла, находившихся под впадинами, действуют растягивающие напряжения вследствие внедрения выступов в металл, что способствует взламыванию имеющейся на поверхности листа окалины на этих учас ках. При дальнейшей прокатке на гладких валках по тем же причинам окалина взламывается на участках, находящихся под выступами.

Таким образом, использование предлагаемых валков позволяет повысить качество готовых полос путем интенсифьькации дробления литой структуры и удаления окалины, что выражается в повы« шенин механических характеристик и повышении качестве поверхности прокатываемого металла. Экономический эффект от внедрения предполагаемого изобрете ния составляет 102,000 руб. в год.

Формула изобретения

1. Рабочий валок черновой прокатной клети, бочка которого выполнена в виде

5 980881 нескольких сопряженных между собой ; где К - коэффициент, определяемый высо- ° граней, о т л и ч а ю m и и с я тем, тоЭ полосы и равный 0,05-1;, что, с целью повышения качества прока- И - число граней. та путем интенсификации дробления литой 2. Валок по п. 1, о т л и ч а юструктуры и удаления окалины, поверх- 5 m и и с я тем, что углы граней в мес. ность бочки валка по ее длине разделена тах контакта смежных участков выпол на участки, где сопряженные грани KBR нены со скосами до 45 дого из них повернуты относительно сопряженных граней смежных с ним участ+с Источники информации, ков на угол el, определяемый по формуле принятые во внимание при экспертизе

К.Зьр 1. Авторское свидетельство СССР

2ю М 75933, кл. В 21 В 27/02 1953.

Составитель В. Васильева

Редактор И. Митровка Техред М.Тепер Корректор А. Дзятко

Заказ 9554/13 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4