Установка для пропитки пористых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26,13.80 (23) 3008545/22-02 (5f) М Кд з

В 22 F 3/26 с присоединением заявки HP (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53)УДК 621.762. .862 (088.8) Опубликовано 151?82.Бюллетень HP 46

Дата опубликования описания 1 51 28 2 (72) Авторы изобретения

В.П. Нестеренко и Р..В. Горохов

Днепропетровский. ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией (71) Заявитель (54) УСТРНОВКР. ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для пропитки спеченных пористых иэделий. 5

Известна установка для поштучной пропитки пористых спеченных изделий, содержащая теплоизолированный бак для масла, верхнюю и нижнюю плиты, цилиндр с поршнем, шток, насос с дросселем и эолотниковым распределителем, электронагреватель (1) .

Недостатком устройства является низкое качество пропитки (определяется отношение объемов пор, заполненных маслом, к общему объему всех пор спеченного изделия), так как во внутрен- . ней полости детали, зажатой между верхней и нижней плитами, в результате движения поршня образуется весьма низкий вакуум, что не обеспечивает достаточно полного удаления воздуха из пор. Конструкция данной установки не позволяет произвести предварительную термовакуумную очистку пропитываемых деталей, так как нет специальной камеры, где бы их можно было вакуумировать и разогреть.

Известен также автоклав для пропитки пористых спеченных изделий или углеродистых материалов металлами, сос- З0 тоящий из наружного кожуха, в котором размещены две изолированные камеры.

Одна из них (наружная) служит для нагрена, в другой камере осуществляется пропитка (2).

Однако н автоклаве невозможно про. извести вакуумную очистку иэделий и получить высокое качество пропитки.

Кроме того, для проведения процесса необходимо наличие механических приспособлений подачи изделий в камеру пропитки, что усложняет конструкцию.

Наиболее близка к изобретению установка для пропитки пористых изделий, включающая резервуар для пропитывающего состава, камеру для изделий, герметичную крышку и нагреватели (3).

В данной установке воздух откачивается из резервуара с маслом, вследствие чего последнее интенсивно испаряется, значительно снижая тем самым свою температуру, а большое давление насыщенных паров масла не позволяет достичь глубокого вакуума при

Высокой температуре. Поэтому термовакуумная очистка изделий перед пропиткой не обеспечивается. По той же

980964 причине не может быть достигнуто и высокое качество пропитки.

Цель изобретения — повышение качества пропитки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для пропитки пористых изделий, включающей резервуар для пропитывающего состава, камеру для изделий, герметичную крышку и нагреватели, камера выполнена с патрубками для соединения с вакуумным насосом 10 и с атмосферой и соединена с резервуаром трубопроводом с вакуумным вентилем.

При этом камера и резервуар снабжены индивидуальными нагревателями 15 для повышения производительности процесса.

На чертеже представлена установка, общий вид.

Установка содержит камеру 1 для изделий, которая посредством вакуумного вентиля 2 сообщается с атмосферой. Внизу камеры 1 размещен электро" нагреватель 3.

Под нагревателем расположен резер- 25 вуар 4 для масла, сообщающийся с атмосферой патрубком 5. Под резервуаром для масла находится электронаграватель 6.

Камера 1 снабжена герметичной крышкой 7. Вакуумирование камеры производйтся через магистраль вакуумного вентиля 8. Боковые стенки камеры и резервуара для масла нагреваются гибким ленточным нагревателем 9. В нижней части камеры приварен трубо- 35 провод 10, по которому через вакуумный вентиль 11 производится подача масла в камеру и слив масла в резервуар.

Установка работает следующим об- 40 разом.

Изделия помещаются в камеру 1, которая герметично закрывается крышкой

7. Одновременно включаются электронагреватели 3,6 и 9, которые нагре- 45 вают камеру 1, а также резервуар 4 с маслом до 200ОС. После этого открывается вакуумный вентиль 8, включает ся насос и начинается откачка воздуха иэ камеры 1. В процессе нагрева и вакуумирования из пор и поверхностей иэделий удаляются газы, в том числе и адсорбированные на поверхности поровых каналов вместе с механическими примесями.

При разряжении в камере порядка

10 . - 10 мм рт. ст. закрывается вакуумный вентиль 8, открывается вакуумный вентиль 11 и по трубопроводу

10 разогретое масло из резервуара 4 под действием атмосферного давления поступает в вакуумную камеру 1, заполняя ее. Таким образом очищенные иэделия оказываются в масле.

Изделия выдерживаются в масле определенное время, необходимое для маслопронитки.

Pîñëå выдержки открывается вакуумный вентиль 2 и камера 1 заполняется воздухом, т.е. уравнивается давление в кемере 1 и резервуаре 4, в результате чего масло самотеком из камеры

1 стекает в резервуар 4. Крышку 7 открывают и изделия выгружают.

Описанная установка в сравнении с существующей позволяет получить качественную очистку и максимальную

-фпропитку изделий глубоким вакуумированием их при температуре, что обеспечивает уменьшение коэффициента трения, снижение затрат в трудоемкости смазки изделий и увеличение их работоспособности. Подача масла в камеру и слив его в резервуар осуществляется без специального оборудования, что снижает стоимость установки и эксплуатации °

Ожидаемый экономический эффект от внедрения одной установки в промышленности составляет 5,тыс. руб.

Формула изобретения

1. Установка для пропитки пористых иэделий, включающая резервуар для процитывающего состава, камеру для изделий, герметичную крышку и нагреватели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пропитки, камера выполнена с патрубками для соединения с вакуумным насосом и с атмосферой и соединена с резервуаром трудопроводом с вакуумным вентилем.

2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что камера и резервуар снабжены индивидуальными нагревателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Р.вторское свидетельство СССР

9 629002, кл. В 22 F 3/26, 1978.

2. Патент Сшр. М 3599601, кл. 11850, опублик.. 1971.

3. Рвторское свидетельство СССР

9 593821, кл. В 22 Р 3/26, 197 5.

980964

Составитель Г. Загорская

Техред Т. Фанта корректор Н. Буряк

Редактор Н. Швыдкая

Подписное

Заказ 9566/17 Тираи 852

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушсиая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Уигород, ул. Проектная, 4