Смеситель непрерывного действия для высоковязких материалов

 

О П И С А Н И Е ()980999

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинн

Соцнапистнчесини

Рес ублни (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено04.05.81 (21)3290875/23 05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15. 12.82. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 18. 12,82 (5l)M. Кл.

В 29 В 1/10

В 29 Н 1/10В 01 Г 7/02 фвудеустекнный квинтет

ССФР ае яелам нзабретений н открытий () УЗ.К 678.053 (088.8) С. П. Кондраков, И. H. Юрьев, Н. Д. Шилова, и А. И. Багно (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский инстит машиностроения

I (71) Заявитель (54) СМ ЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕ ЙСТВИЯ

ДЛЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке высоковязких материалов и может быть

l использовано, в частности,для изготовле- ния резиновых смесей.

Известен двухроторный смеситель непрерывного действия для изготовления резиновых смесей, состоящий из корпуса, установленных в нем роторов и подшипниковых опор, причем корпус и роторы смесителя разделены на гри секции: за о

- груэочную, смесительную и разгрузочную fl} .

Недостатком смесителя является то, что резиновая смесь выходит из разгрузочной секции в виде бесформенных и раз$5 личных по размеру кусков, что требует обязательной установки под смесителем фсрмующей машины (экструдера или вальцов).

Наиболее близок к изобретению смеси- о тель непрерывного действия для высоковязких материалов, содержащий корпус, имеющий загрузочную, смесительную и разгрузочную секции и два червячных ро2 тора, разгрузочные части которых выполнены в виде валков $2).

Однако известный смеситель не обес- печивает постоянного давления в разгрузочной зоне, что приводит к нестабильности по свойствам и размерам листового материала, выходящего из смесителя.

Бель изобретения — повышение качества смешения и листования материала.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель непрерывного действия для высоковяэких материалов, содержащий корпус, имеющий загрузочную, смесительную и разгрузочную секции и два червячных ротора, разгрузочные части которых выполнены в виде валков, снабжен клиновой вставкой, установленной над выпускным отверстием разгруэочнЬй секции с воэможностью перемещения в направлении межвалкового зазора роторов и соединенной с корпусом посредством регулировочных болтов и шпилек с упругими элементами.

3 9809

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; иа фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг; 4 - разрез ВВ на фиг. 1, -"

Смеситель непрерывного действия со- S держит верхнюю 1 и нижнюю 2 части корпуса и два червячных ротора 3, разгрузочные части которых выполнены в виде валков 4.

Верхняя 1 часть корпуса смесителя снабжена клиновой вставкой 5, установленной над выпускным отверстием 6. Верхняя часть вставки 5 выполнена с отверстиями для установки регулировочных болтов 7 и шпилек 8 с упругими элементами 9.

Смеситель работает следующим образом.

При вращении роторов 3 резиновая 26 смесь перемещается в полость, ограничен ную валками 4, верхней 1 частью корпуса и нижней поверхностью вставки 5. В случае увеличения давления в этой полости вставка 5 из исходного положения, оп23 ределяемого установкой регулировочных болтов 7, поднимается вверх. Величина перемещения вставки определяется упругими характеристиками элементов 9.

В случае уменьшения давления в полости вставка 5 перемещается вниз до исходного положения.

Описываемый смеситель за счет стабилизации давления в разгрузочной секции повышает качество смешения, обеспечивает постоянные размеры листового материала, что повышает прецизионность последующих процессов переработки смесей.

Формула изобретения

Смеситель непрерывного действия для высоковязких материалов, содержащий корпус, имеющий загрузочную, смесительную и разгрузочную секции и два червячных ротора, разгрузочные части которых выполнены в виде валков, о т л и ч а юшийся тем, что; с целью повышения качества смешения и листования материала, он снабжен клиновой вставкой, установленной над выпускным отверстием разгрузочной секции с возможностью перемещения в направлении межвалкового зааора pmopoa и соединеннной с корпусом посредством регулировочных болтов и шпилек с упругими элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 228921, кл. В 29 В 1/10, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

% 559721, кл. В 01 F 7/02, 1973 Жид)