Устройство для подачи банок к технологическим машинам

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз: Советскик

Социалистическиз

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6т) Дополнительное к авт. свид-ву в 810559 (22} Заявлено 04.01.81(21} 3232670/28-13 с присоединением заявки HP

1и) м.к.

В 65 В 35/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открмтий (23) Приоритет (ЩУК 621.798, .34(088.8) Опубликоввио 15.12.82 Зюллатеиь Но 46

Дата опубликования описания 15.12.82

В.Г. Власенко, В.Н. Коржов, Е.A Лузин и .П.Р. Потапейко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Опытное производственно-техническое обьединение

"Техрыбпром" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ БАНОК

К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ИАШИНАМ

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, используемым в аппаратах для тепловой обработки продуктов в банках, например в консервной промышленности.

По основному авт. св.: 9 810559 известно устройство для подачи банок к технологическим машинам, содержащее конвейер с шарнирно укрепленными банконосителями, эагруэочноразгрузочное приспособлений, конвейер для подачи и отвода банок, толкатели для банок,, представляющие собой систему рычагов, шарнирно укрепленных на валу загрузочно-разгрузочного приспособления (1).

Однако в известном устройстве при выгрузке банок может произойти эаклинивание толкателей, что ведет к их поломке.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Поставленная Цель достигается тем, что в известном устройстве каждый рычаг толкателей состоит из двух звеньев, соединенных шарнирной муфтой, при этом одно из звеньев подпружинено, а другое имеет винт для фиксации его .положения.

На фиг. 1 изображена схема устройства для подачи банок к технологическим машинам, общий вид; на фиг. 2 ; разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 иэображей толкатель выгрузки банок.

Устройство для подачи банок к тех.нологическим машинам содержит бесконечный цепной конвейер 1 (фиг. 1) с шарнирно укрепленными носителями 2 банок 3, загрузочно-разгрузочное приспособление 4, транспортер 5 для подачи и 6 для отвода банок, толкатели 7 и 8 для загрузки и выгрузки банок, каждый из которых .представляет собой -систему взаимосвязанных рычагов.

Загрузочно-разгрузочное приспо собление 4 содержит полый барабан 9, укрепленный на оси 10. По торцам барабана 9 на оси 10 смонтированы приводные звездочки 11, на которых . закреплены оси 12. Йа осях 12 установлены радиально кантователи, выполненные из двух подпружиненных пластин 13 и 14. Эти пластины через ролики 15 и 16 кинематйчески связаны ,с соответствующими плоскими копира. ми 17 и 18, укрепленными жестко на оси 10 барабана 9.

9&1106

Кроме того, на оси 10 укреплен толкагель выгрузки 8, который системой рычагов кинематически связан с толкателем загрузки 7 ° Холкатель выгрузки имеет систему спаренных рычагов 19, 20 и,21, шар» нирно связанных между собой. Причем рычаги 20 и 21 соединены шарнирной муфтой 22 и пружиной 23, а пара рычагов 21 связана между собой пластиной 24.. 10

Для установки толкателя 8 относительно кантователя рычаги 19 зак реплены на оси 10 хомутами 25. Кроме того, для фиксации положения рычага 20 толкатель 8 дополнительно со-( держит винт 26, который вставлен в проушину 27 и крепится на рычаге 19 посредством гаек 28. Перегрузка ряда банок 3 на транспортер 6 производится по направляющей 29 ° 20

Устройство работает следующим образом.

Банки 3 с уложенной в них рыбой транспортером 5 подаются в зону загрузки, .где отсекателем (не показан) отделяется определенное количество банок, которое толкателем 7 загружается в полость кантователя, образованную подпружиненными пластинами 13 и 14. Перегрузка осуществляется в момент кратковременного выстоя пластины 14, контактирующей посредством ролика 16 с копиром 18.

При вращении барабана 9 пластина

14 с банками 3 прижимается к банкОносителю 2, предохраняя их от выпа- З5 дения. Дальше пластины 13 и 14, взаимодействуя через ролики 15 и 1б с копирами 17 и 18, поворачиваются вокруг осей 12 и отклоняются, освобождая кантователь с перевернуты- 40 ми вверх дном банками. Последний конвейером 1 направляется в тепловой аппарат. Прошедшие тепловую обработку банки 3 направляются конвейером 1 к барабану 9 загрузочно-раэ- 45 грузочного приспособления 4.

По ходу движения банконоситель 2, уперевшись в пластину 13, поворачивается вокруг собственной оси подвеса и входит в контакт с пластиной 14.

Банки 3, находящиеся в полости между носителем 2 и пластиной 14, совершают поворот вместе с барабаном

9 вокруг оси 10. При этом банки выставляются на пластине 14 вниз дном и перемещаются, банконосителем 2 в контакте с кантователем в зону выгрузки.

В зоне выгрузки банок 3 происходит раскрытие кантователя за счет, того, что пластина 14, взаимодейст вуя через ролик 16 с копиром 18 за счет формы копйра, отклоняется.

Пластина 14 кантователя давит на пластину 24 толкателя выгрузки 8, в результате чего спаренные рычаги 21

"ломаются" s шарнирной муфте 22.

При дальнейшем вращении .барабана 9 пружина 23 возвращает кажш и из спаренных рычагов 21 в исходное положение. В момент раскрытия кантователя пластина 24 толкателя 8 придерживает сбоку банки 3, выставленные в ряд на пластине 14.

В зону перегрузки банок пластина 24 толкателя 8 совершает возвратно-поступательное движение по дуге, сталкивая ряд банок 3 с пластины 14 по направляющей 29 на транспортер выгрузки банок б. толкатели 7 загрузки и 8 выгрузки, связанные между собой системой рычагов, осуществляют загрузку и выгрузку банок одновременно.

Данное изобретение позволяет повысить надежность работы устройства за счет более точной выставки толкателя выгрузки относительно кантова.телей.

Формула изобретения

Устройство для подачи банок к технологическим машинам по авт. св.

9 810559, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждый рычаг толкате-. лей состоит из двух звеньев, соединенных шарнирной муфтой, при этом одно из звеньев подпружинено, а другое имеет. винт для фиксации его положения. источники информации, принятые. во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 810559, кл. В 65 В 35/00, 1978.