Известен способ получения дикальцийфосфата путем взаимодействия фосфорной кислоты с суспензией карбоната каль, 5 ция (известняка, мела) с последуюшей фильтрацией и сушкой продукта 1)

Недостатками этого способа являются необходимость применения разбав-,е ленной по содержания P Ой 24-26% фоо форной кислоты, стаоии ипьтрапии Пи капьпийяосфата, применение раапичных масел для подавления лены, а также большая длительность реакции нейтрализации, доходяшая до 4 ч.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ получения дикальцийфосфата, согласно которому неразбавленная фосфорная кислота при концентрации Р Ос 55-60%.взаимодействует с тонкомолотым известняком или мелом в присутствии сухого дикаль цийфосфата-ретура,, в количестве 70100% от массы известняка. Скорость смешения реагентов 0,8-2 м/с. По этому способу реакцию ведут в смесителе н завершают ее в барабане-дозревателе непрерывного действия. Время процесса 90-100 мин. Полученную массу сушат в барабанных сушилках и ь» сортируют на ситовых или воздушных сепараторах, а: крупные куски измельчают в мельницах 12) ..

Однако у известного способа низкий коэффициент разложения известняка, «оторый не превышает 0,73, и вследствие этого в готовом продукте содержится меньше (по .сравнению с расчетным) питательных элементов: Р О и СаО, что снижает ценность кормовой добавки.

Ilesü èýîáðåòåHèÿ - увеличение содержания питательных элементов за счет увеличения коэффициента разложения из-, вестняка.

81300 4 или мел) смешивают в течение 1-5 мин при скорости смешения 10-20 м/с, а затем добавляют ретур в количестве

20-40" от массы известняка или мела.

Данный способ по сравнению с известным имеет следук1шее преимущество: увеличение коэффициента разложения при смешении реагентов с 0,73 до 0,930,98 за счет. более -тесного контакта

10 фаз и лучшего перемешивания, интенсификации процесса получения дикальцийфосфата.

В таблице проиллюстрирована целесообразность выбранных интервалов про15 mecca. !

Значения показателей

Наименоваиие

Время смешения реагентов вЂ” 1 мин

Окружная скорость лопастных валов, м/с 9 10

15 20 30

Количество ретура, %

Коэффициент разложения

0189 0193

094 095, 096

Время смешения реагентов вЂ” 5 мин

Окружная скорость лопастных -валов, м/с

Количество ретура, Коэффициент разложения

Время смешения реагентов - 7 мин

Окружная скорость лопастных валов, м/с 9, 10

15 20 30

Количество ре1ура, Коэффициент разложения

Увеличение времени смешения свыше

5 мин практически не повышает коэффициент разложения, уменьшение времени ниже 1 мин приводит к получению нерав45 номерно смешиваемого продукта, уменьшение ниже 20% вЂ” получению влажного комкующего продукта..

Пример 1. Дикальцийфосфат получают путем взаик4одействия фосфорной кислоты при концентрации P С 55% с тонкоизмельченным известняком месторождения Шахтау, характеризуемым содержанием CACO. 95%. На 100 вес. ч. 55 известняка (1 00 CaCO ) берут 7 1 вес. ч. фосфорной кислоты (в пересчете на

Р О () . Процесс ведут в одноваль3 9

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения дикальцийфосфата, включающем смешение фосфорной кислоты при концентрации

Р1О 55-60% с известняком или мелом, Добавление ретура, сушку, измельчение, и сортировку готового продукта, смешение ведут в течение 1-5 мин при скорости 10-20 м/с с последующим добавлением ретура в количестве 20-40 от массы известняка или мела.

Отличительной способностью предлагаемого способа получения дикальций-. фосфата является то, что фосфорную кислоту и карбонатное сырье (известняк

30 20 30 40 50

9 10 15 20 30

40 20 30 40 . 50

0,9 0,94 0,97 0,98 0,98

50 20 30 40 50

0 89 .095 096 098 0 98 ном скоростном смесителе при окружной скорости лопастного вала 10 м/с и продолжительности перемешивания

0,5 мин. После этого в смеситель добавляется сухой дикальцийфосфат (ретур) в количестве 20% от массы известняка и перемешивают еще 0,5 мин. Полученную массу сущат в барабанной сушилке до влажности 1,5% и просеивают на ситовом сепараторе. Контроль ведут. по содержанию в готовом продукте Р О„. и

СаО. Коэффициент .разложения 0,93.

Пример 2. Процесс ведут в тех же условиях, что и в примере 1. Время смешения фосфорной кислоты с извест,:- няком 2 мин при окружной скорости

5 981300 6

Т5 м/с, затем добавляют ретур в коли- при концентрации Р С 55-60% с иэчестве 30% и еше перемешивают 1 мин. вестняком или мелом, добавлениература, Коэффициент разложения 0,97. сушку, измельчение, и сортировку готоПример 3. Процесс ведут в тех вого продукта, о т л и ч а ю щ и йже условиях, что и и првлвре 1.Время 5 с я тем, что, с целью увеличения сосмешения фосфорной кислоты с извест- держания питательных элементов за счет

I няком 4 мнн, при окружной скорости увеличения коэффициента разложения и:-ь.

20 м/с, затем добавляют ретур, в ко- вестняка, смешение ведут в течение личестве 40% от массы известняка и 1-5 мин при скорости 10-20 м/с с поо- еше перемешивают 1 мин. Коэффициент 10 ледуюшим добавлением ретура в колиразложения 0,98. честве 20-40% от массы известняка, Увеличение коэффициента разложения или мела. карбонатного сырья способствует увели-:. чению содержания питательных элементов и понижению металлоемкости технолс 15 принятые во внимание при экСпеРтизе гической линии на 30-40%. 1. Патент США l4 2108940, Формула изобретвния кл.23-109, 1938.

Способ получения дикальцийфосфата, 2. Авторское свидетельство СССР включаюший смешение фосфорной кислоты. № 169389, кл. А 23 К 1/22, 1964.

Составитель Т. Докшина

Редактор Т. Парфенова Техред Т.Маточка Корректор Г. Orap

Заказ 9617/34 . Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для обработки грубых кормов // 935063

Способ получения азотированного корма // 917831

Способ откорма свиней // 904649

Способ получения производных d-2-окси-4- метилмеркаптомаслянной кислоты // 895286

Кормовая добавка // 891056

Способ получения корма // 882513

Штаммы е.coli вниигенетика vl 334 @ n6 и вниигенетика vl 334 @ n7-продуценты l-треонина и способ их получения // 875663

Способ приготовления кормов извысоковлажных липких продуктов // 852306

Кормовая добавка // 843927

Способ утилизации подсолнечниковой лузги // 2120765

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу утилизации твердых отходов маслобойного производства (подсолнечниковой лузги) и получения на их основе кормового продукта для жвачных животных

Способ стабилизации аминокислот // 2140987

Изобретение относится к микробиологической промышленности и может быть использовано на заводах по производству аминокислот

Производные триазина, способы их получения, антипротозойная композиция, добавка в пищу животных, способ ингибирования протозои у животных // 2146674

Изобретение относится к новому производному триазина или его соли и их использованию

Азотисто-минеральная кормовая добавка для крупного рогатого скота // 2161417

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в животноводстве

Способ получения аминокислот // 2165457

Изобретение относится к микробиологической промышленности

Способ получения кормовой добавки // 2165712

Способ получения белково-кормовой добавки // 2169487

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к кормопроизводству

Препарат для стимуляции роста и повышения резистентности сельскохозяйственных, домашних животных и птицы // 2195838

Изобретение относится к ветеринарии и может быть использовано для ускорения роста, снижения заболеваемости молодняка сельскохозяйственных, домашних животных и птицы

Способ обработки грубых кормов // 2202898

Средство для повышения мясной продуктивности сельскохозяйственных животных "аринал" // 2241345

Изобретение относится к области сельского хозяйства