Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. ф. Э. Дзержинского (7l) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением, в частности для прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов, В настояшее время на трубных заводах при прокатке труб из сталей (ОХ18Н10Т, 844Б и др. ) используется касторовое масло в сочетании с твердыми наполнителями (тальк, окись цинка) 1О и подсмазочным медным покрытием (1 ).

К недостаткам касторового масла,помимо дороговизны, следует отнести то, что эта смазка не всегда достаточно полно удаляется с поверхности металла после деформации и при последуюшей термической и химической обработках приводит к образованию межкристаллитной коррозии.

Известна смазка для холодной прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов, состоян1ая из хлорпарафина (35-45 в с " ), нолиок -.иэтилирои / ванных алки.чф нс . ов (3".э вЂ” 1 0 вес, . ), 2 окиси цинка (10-20 вес.%), триэтанол-.амина (1-4 вес. % )и политетрафторэтилена 1-6 вес.% (2 ) .

Однако эта смазка из-за содержания в ее составе твердого наполнителя вЂ” окиси цинка не обеспечивает требуемого качества.

Известна -.àêæå смазка для прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов на основе глицериновых эфиров отхода производства себациновой кислоты (ОПСК) с добавкой хлорпарафинов(3).

Недостатком этой смазки является то, что хлорпарафины при повышенных температурах в очаге деформации разлагаются с образованием газообразного хлористого водорода, вызываюшего коррозию оборудования и загрязняюшего атмосферу. Поэтому в настояшее время эти смазки не находят широкого применения при прокатке труб.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является смазка для холодной

3 981352 4 обработки металлов, в частности для хо- В табл. 2 приведен лодной прокатки труб из труднодеформи- в полученных состава руемых сталей и сплавов, представляю- Исследование эффе щая собой глицериновые эфиры ОПСК, ro действия приводят

Зта смазка получается этерификацией ИС1 АН УССР (5$ . отхода ОПСК глиггеоином кислотного чис- По разработанной ла 50-70 мг КОНlг с последующим омы- ческйе смазки исныты леиием щелочью на 3-7% из расчета по деформирующего прот кислотному числу 34 j процессе через цилинд

Однако она не. обеспечивает нормально-1© иэ деформируемого ме го хода процесса прокатки нержавеющих или проталкиваются. о труб беэ предварительного нанесения товленные из металло подсмазочного медного покрытия, твк дого сплава деформир как антифрикционные свойства ее невысо- имеющие передний кон ленточку и обратный цель изобретения вЂ” повышение анти- элементы иэготавлива фрикционных свойств смазки. которые могут быть п

Поставленная цель достигается тем,, колько посажены внут что смазка для холодной обработки ме- нв стержень-оправку. таллов давлением, оодержащая глицерино- ним конусом через о

26 вые эфиры ОПСК, дополнительно содер- такой деформирующий жит 5,5-(2-трихлорэтилиден)-бис-салиаметр по цилиндричес

IiHJIoB кислоту и аминопарафин при сле» восходящей диаметр дующем соотношении компонентов, вес.%: и раздает ее соверша

° 5,5-(2-трихлорэтил и ческую деформацию. К ипен)-бис-салициловая деформирующий элеме кислота 1-15 по сравнению с нредь

Аминопарвфин 1-15 производит дальнейше

Глицериновый эфир ОПСК Остальное метров (внутреннего

Предлагаемый состав смазки обеспе- ки. Такое последовате

30 чивает высокие антифрикционные свойства деформирующего элем за счет введения продукта конденсации тие втулки соответств хлораля с салициловой кислотой 5,5-(2- деформации и примене

-трихлорэтилиден)бис-салициловой кисло- смазки, производится ты. не возникнет контакт

Для приготовления смазки примени- З между металлом втул ются вещества, выпускаемые по следую- кольцом. При протяги щим ГОСТам: ца че ез вт лк ос щ

Салициловая

ГОСТ 624-57

ТУ B-94-61

ГОСТ 6259-72

ТУ-6-03-7-17-7 8 кислота

Хлорвиь

Глицерин

Аминопарвфин .

Отходы произ водства себациновой кислоты (ОПСК) СТП-21-69

Приготовление смазки производят путем смешения 5,5-(2-трихлорэтилиден) бис-салициловой кислоты с аминопарафином в соотношении 1:1 при 100-120 С до полного растворения. Затем в глицериновые эфиры ОПСК добавляют полученную смесь в количестве, требуемом по расчету. Полученная смазка представляет собой высоковязкую массу темно-коричневого цвета.

В табл. 1 прнвепегггг образцы соста вов сглазок. и показатели х. ктивности смазочнопо методике методике технологиваются в процессе ягивания. В этом рическую втулку талла протягиваются дин за другим пригокерамического тверуюшие элементы, ус, цилиндрическую конус. Обычно эти ются в виде колец, о одному или несренним отверст,ием

При проходе передтверстие втулки элемент имеет дикой ленточке, претверсти я во втулке, я некоторую пластиаждый следующий нт, имея больший гдущим диаметр, е увеличение диан наружного) втулльное пропускание ента через отверсенно с увеличением нием испытуемой до тех пор, пока (схватывание) . ки и деформирующим . вании каждого кольр у у, у ествляемом на обычном протяжном станке, фиксируются тяговые усилия, которые в виду упрочнения металла втулки постепенно растут с каждым последующим циклом деформации, В момент возникновения схватыва« ния усилия деформации резко увеличиваются, Количество циклов деформации до

43 .схватывания характеризует экранируюшие свойства испытуемых смазок. Испытания технрлогических смазок проводятся при деформируюшем протягивании втулок с диаметром отверстия 30-35 мм, длиной 60-80 мм,. толщиной стенки

6-8 мм, натягами на кольцо 0,1-0,,2мм, скорости протягивания 3 м/с, материал втулки вЂ” нержавеющая сталь марки

Х18Н10Т. Число колец, пропущенных

ЗЗ до момента схватывания, позволяет определить .экранирующие свойства сма- .зок, а сила протягивания вЂ” внтифрикционные.

Таблица 1

5,5-(2-трихлорэтилиден) бис-салициловая кислота

1 8 15

А мин опарафин

Глицериновые эфиры ОПСК

98 84 70 100

Таблица2

Вязкость, при

60ос, сст

230-238 245-250

250-256

Выше 260

Температура

Вспышки, С

Влага

225-230

250-260

Нет

Испытание на кор- Не корроди- Не корродирозию рует рует

Не корродирует

5 981352 6

Юля сравнения одновременно испыты- Как видно иэ табл. 4 на пластинах, вают заводскую смазку 5 (касторовое покрытых смазкой составов 1-3, налипамасло + окись цинка) и прототип 4(гли- ний на инструмент не наблюдается, в ог цериновые эфиры ОПСК) личие от пластин, покрытых смазкой 4, В табл. 3 приведены данные испыта» 5 где налипания имеют место. Качество пония смазок, верхности пластин, протянутых беэ наКак показывают данные табл. 3, сос- липания проверяют на профилометре-npot тавы смазочных композиций 1-3 в отли- филографе. Образны, протянутые на смаэчие от известных 4 и 5 обладают луч- ках составов 1-3, имеют класс чистоты 9. шими экранируюшими и антифрикционными 10 Предлагаемые образцы смазок при ода» свойствами. иаковой величине деформации обеспечиваКроме того смазки испытывают на, ют снижение силы трения и коэффициента машине трения МТ-2. Замеряют усилия трения. Таким образом, предлагаемая волочения, коэффициент трения, проверя- смазка может эксплуатироваться в более ют качество поверхности. )$ жестких условиях деформации при прокатВ табл. 4 приведены результаты ис- ке труб иэ корроэионностойких сталей и пытания смазок. сплавов.

981352

Таблица, 3

1 1150 1270 1300 1320 1300 1310 1320 1315 1325 1330

2 1050 1100 1150 1170 1165 1200 1215 1220 1220 1325

3 1000 1050 1030 1075 1100 1100 1150 1165 1160 1165

4 1100 1500 1550 1560 2000 2500 2600 2600 3500

5 1200 1650 2000 8200 3200 3700 4500.Таблица 4

0,11

540 121 1120

Налипаний

16 нет

93 1120

2 16 540

0,083

16 570 88 1100 0,081

16 530 139 1000 . 0,14 Налипания формула изобретени я

Смазка для холодной обработки метал- Ю лов давлением, содержашая глицериновые эфиры. отхода производства себациновой кислоты, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения антифрикциопных свойств, смазка дополнительно содержит 5,5-(2-трихлорэтилиден)бис-салициловую кислоту и аминопарафин при следую нем соотношении компонентов, Вес о.

5,5-(2-Трихлорэтилиден)-бис-салициловая кислота

Аминопарафин

Глицериновые эфиры

Отхода производства себациновой кислоты

>Ч 1ИИ11И

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Грудев А. П. и др. Технологические смазки в прокатном производстве, М., "Металлургия", 1975, с. 179-254.

SS.

2. Авторское свидетельство СССР № 505676, кл. С 10 М 7/02, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

4. Авторское свидетельство СССР

¹ 410076, кл. С 10 М 5/14, 1974 (прототип ) .