Модификатор для чугуна

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

< ц 1 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)IVL. Кл.

С 22 С 35/00

С 22 С 33/06 (22) Заявлено 23.07.80 (21) 2966767/22 02 с присоединениеи заявки .%— (23) Приоритет

1Ъсударстаенный комитет

СССР ао делам нэооретеннй н открытий (53) Уд К669.18196.(088.8) Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 1 7.1 2.82

Н. А. Косторной, А.М.Михайлов, Ю- Ю. Головач, Б. БФВф иэрский, Д. Е. Зюзюков и А. Г. Зильбе ар

И

1

Научно-исследовательский инстит санита ной техньЫМтт Московский (72) Авторы изобретения ут р

„.юи : Ф..„»

Знамени институт стали и сплавов (7l ) Заявители

{ 54) МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА

Изобретение относится к черной Металлургии, в частности к модификаторам для чугуна.

Известен модификатор для чугуна, содержащий металл или его сплав (например,алюминий), который вводится в чугун с фторидом металла 1) .

Недостатками этого модификатора являются низкий модифицирующий эффект и длительность процесса модифицирования.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является модификатор для чугуна, содержащий фторцирконат калия (2) .

Однако известный модификатор характеризуется длительным временем модифипирования, низкой степенью восстановления циркония из модификатора, недос таточной жидкотекучестью модифицированного чугуна, высокими литейным браком и степенью отбела чугуна.

При модифицировании известным моди фикатором чугуна состава, вес.%: углерод

3,2-3,6; кремний 1,8-2,4; марганец 0,42

0,8; фосфор до 0,5; сера до 0,13; железо остальное, получены следующие результаты: время модифицирования 10мин; степень восстановления циркония из модификатора 50%; жидкотеку честь чугуна

480 мм; литейный брак чугуна 40%; степень отбела 30%.

Белью изобретения является сокращение времени модифицирования, повышение степени восстановления циркония из моди фикатора, улучшение жидкотекучести чугуна, снижение литейнбго брака и устранение отбела, Для достижения поставленной цели мо дификатор для чугуна, содержащий фтор цирконат калия, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюминий 30-40

Фторцирконат калия Остальное

Действие модификаторе основано на активном течении процесса восстановления

30 Остальное 6

Без or бела

620

35, Остальное 5

635

Без отбела

Без отбела

40 Остальное 4

ВНИИПИ Заказ 9639/39 Тираж 660 Подписное

Филиап ППП "Патент", г. Ужгород,ул. Проектная, 4

3 9814 цирковая алккинием из фторцирконата ка лия е

Пределы соотношения алюминия и фтор пиркоката калия взяты с расчетом обес печить максимальное восстановление цирко нияз из его солив

Образующиеся в результате взаимодей ствия мелкодисперсные включения на осно- ве циркония являются зародышами цент io ров кристаллизации, способствуют измельчению графита, получению однородной структуры без отбела.

Фтористый калий, образующийся в ре- зультате реакции, растворяет окислы же- 15 деза и облегчает перевод их в шлак.

Выделяющийся в процессе взаимодействия газообразный субфторид алюминия способствует дегазации, перемешиванию

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный модификатор в сравнении с известным обеспечивает сокращение времени модифицирования до

2 раз, повышение степени восстановления циркония из модификатора на 40-473, повышение жидкотекучести чугуна в 1,5 раза, снижение литейного брака на 30-35% и позволяет получить отливки без отбела.

Экономический эффект от использования предложенного модификатора при отливке 6000 т. труб составляет 30тыс.руб. ,50

Формула из обретения

Модификатор для чугуна, содержащий

Ьгорцирконат калия, о т л и ч а ю щ и й18 ф расплава и равномерному распределению модификатора в обьеме расплаы.

П р и м 6 р. Предложенный модифика тор используют для модифииирования чугуна следующего состава, вес.%: углерод

3,2-3„6, кремний 1,8-2,4; марганец

0у4-0>И, фосфор до 0>5) сера до 0,1 Эр железо остальное.

Алюминий и виде стружки или кусков размеров 5-10 см и порошкообразный фторцирконат калия вводят на дно разогретого раздаточного ковша при 700»

800 С перед его заполнением ваграноч о ным чугуном, температура которого при выпуске 1350-1370 С. Количество вводимого модификатора 0,5-1,0%.

В таблице приведены составы предложенного модификатора и свойства модифицированного чугуна. с я тем, что, с целью сокрашения времени модифнцирования, повышения степени восстановления циркония из модификатора, улучшения жидкотекучести чугуна, снижения литейного брака и устранения отбела, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюминий 30 40

Фторцирконат калия Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 50-17173, кл. 10 Т 155,1, опублик. 1975.

2. Сборник трудов НИИсантехники, № 52, .1979, с. 10-12.