Стекло

 

О П И С А Н И Е >983092

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Соцкаттистическин

Республик (б1) Дополнительное к авт. свкд-ву г (22) Заявлено 25.05.81 (21) 3292561/29 33 (5! )М. Кл. с присоедииениент заявки М

С 03 С 3/10

3Ъаударстааннвй коинтнт

СССР по делам нэа4ретеннй н отнрытнй (23) Приоритет(>>) >B,K 666.117. .9 (088.8) Опубликовано 23.1282. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 23.12.82(72) Авторы изобретения

В. М. Байтуганов, А. И. Кузнецов и Г. И. Журавлев „ . (7I ) Заявитель. (54) СТЕКЛО

1 . Изобретение относится к составам легкоплавких стекол, предназначенных для герметизации электровакуумных приборов, содержащих конструктивные элементы из низкоуглеродистой

Известно припоечное стекпо, включающее

ZnO, В2Оэ, А1202, PbO в следующих количествах, вес.%„ZnO 5,8 — 6,5; В20З

14,5 — 16,0; А120э - 3,3 — 4,0; PbO остальное

- Это стекло применяют для соединения подI ложки с выводами из луженой стали или посеребренной меди (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является стекло следующего состава; мас.%:

V 2Og 13 — 60; 2пО 10 — 16; В202 7,5 — 13;

Р2 О 10 — 25. Стекло надежно соединяет керамические детали (2).. К недостатками известных стекол относится

20 низ1сий коэффициент. термического расширения (65-95 10 7 град ). . Цель изобретения — повышение repMwencoro коэффициента линейного расширения стекла

Эта цель доститается тем, что стекло, включающее V20, ZnO, В202, Р2Оь, дополнительно содержит ВаО следующем соотношении ингредиентов., мас %:

Ч20, 17,2 — 30,9

ZnO 3,28 — 11,56

В2"Оэ 2,82 — 9,94

Р2 ОЦ 26,09 — 34,56

ВаО 28,11 — 37,24

Конкретные составы стекол приведены в табл. 1.

При изучении физико-химических свойств стекол данной системы, а также при изукнии влияния атмосферы на синтез стекол, было обнаружено, что варка стекол в окислительной среде (т. е. в атмосфере кислорода) в значительной степени улучшает, диэлектрические параметры, что. является немаловажным фактором при применении стекол данных составов в качестве диэлектриков. Была также обнаружена закономерность свойств стекол данном системы от соотношения Ч ./Ч . При увеличении

Таблица 1

Химический состав

Составы, мас.%

3,44

ZnO

11,18

3,28

11,56

82 03

2,96

9,62

9,94

22,1

30,9

25,0

17,2

37,24 32,52

Ва0

28,11

31,79

29,51

34,56

30,18

26,09

Т аблица 2

Свойства стекла

Состав

Удельное сопротивление Ом. см

Потери веса при

5 ч кипячении в воде, %

КЛТР, 10 рад

1013

0,36

432

109,0

1012

0,6

495

107,5

0,6

107 0

10ь

103,0

0,38

413 соотношении

17,2 — 30,9

3,28-11,56

2,82 — 9,94

3 983092 концентрации Ч" преобладает электронный характер проводимости, в случае же, когда концентрация V намного больше, чем V, т. е. пятивалентный ванадий входит в состав стекла как примесь, преобладает дырочный характер проводимости. Было также отмечено, что введение в состав шихты метафосфата бария

Ва(РОь) q значительно улучшает химическую водоустойчивость стекол данной системы, а также значительно снижает температуру варки сте- 10 кол. При изучении переходного сная при спаивании стекол данной системы с низкоуглеродистой сталью было обнаружено, что ванадий образует различные ванадиевые бронзы с компонентами, входящими в состав стали, что обес- tS печивает надежное сцепление.

Варку предлагаемого стекла осуществляют в печи с мазутным обогревом при температуре

Формула изобретения.

Стекло, включаюшее Ч20ь, ZnO, В Оь, Р Оь,отличающееся тем,что, с целью повышения термического коэффициента линейного расширения, оно дополнительно

1100 С в однолитровых кварцевых тиглях в течение 30 мин. Шихту составляют из реактивов марки "Ч" и "ХЧ". Отжиг стекла производят при t= 400 С в муфельной печи в течение 2 ч. Свойства полученных стекол представлены в табл. 2.

В состав шихты предлагаемого стекла введен ZnBqO4, что снижает летучесть оксидов

ZnO и В10э в процессе варки на 25 — 30% и способствует получению стекла со свойствами воспроизводимыми от варки к варке.

Низкие температуры спаивания позволяют соединять конструктивные детали штепсельных разъемов из низкоуглеродистой стали без защитной атмосферы. Предлагаемые составы обладают малой агрессивностью к огнеупорам. Согласованность спаев низкоуглеродистой стали с предлагаемым стеклом повышает надежность работы электровакуумных приборов и узлов. содержит ВаО при следующем ингредиентов, мас.%:

Ч эОь

ZnO

В203

Р Оа

ВаО

Составитель М. Шойтов

Техред М.Надь

Редактор Г. Волкова

Корректор Г. Огар

Тираж 508

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская на6., д. 4/5

Подписное

Заказ 9828/28

Филиал.ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

26,09 — 34,56

28,11 — 37,24

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

983092 6

1. Авторское свидетельство СССР У 611893, кл. С 03 С 3/12, 1976.

2. Патент G6A У 3650778, кл.. 106-47R, 1972 (прототип)."