Способ получения периклаза с повышенными электротехническими свойствами

 

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61}Дополнительиое к авт. саид-ву " (22)Заявлено25.06.81 (2!) 3307722/23 26 t$1)М Кд 3

С 01 F 5/02 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{$3) УДК 661. 846. 22 (088.8) б

Опубликовано 231282, Бюллетень М? 47

Дата опубликования описания 2312.82

В.A. Брон, И.С. Раева, T.A. Адель, В.ф. Перепелицын, A.Ñ.Êoíäðàøñâà, A.H.×åðíÿâcêèé и Bj F.Сиваш

Ф (72) Авторы изобретения

Восточный научно-исследовательский огнеупорной промышленности тут (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА С ПОВЬВЖННЫИИ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Изобретение относится к способам получения переклаза и может быть использовано в огнеупорной промышленности, например, при производстве огнеупорных порошков, применяемых в качестве,электроизоляционных материалов.

Известен способ получения периклаза с повыаевными электротехническими свойствами, включающий измельчение плавленного периклаза до размера частиц 0,4 мм с последующей его термообработкой (1 3Недостатком этого способа является длительность технологического процесса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату. является способ получения периклаза с повышенными электротехническими свойствами, включакщий измельчение Плавленного пернклаза до размера частиц не более 0,5 мм, магнитную сепарацию его и термообработку .в туннельной печи при температуре

1340-1350 C f 2 ).

Однако продолжительность процесса составляет 30-40 ч.

Целью изобретения является ускорение процесса и сокращение потерь продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения периклаза с повяпенными электротехническими свойствами, проводят предварительное дробление плавленного периклаза до размера частиц 1-30 мм, термообработку его при 1400-1600оС вовращающейся или шахтной печи,.последующее.измельчение.продукта до размера частиц не более С 5 мм и магнитную сепарацию.

Способ осуществляется следующим образом.

Периклаз выплавленный в электродуговой печи и охлажденный до 20-50" С, подвергают дроблению копром, а затем на щековой дробилке до получения частиц с раззхзром 1-30 мм. Порошок помещают во вращающуюся или шахтную печь и подвергают термообработке при 14001600оС во вращающейся или шахтной печи в течение 0,7-4 ч, после чего его измельчают до размера частиц не более 0 5 мм и проводят магнитную се ю пар ацию.

Экспериментально установлено, что ускорение процесса получения перикла983462

Потери периклаза при термообработке,%

Температура процесса термообработки, С

Продолжительность термообработки, ч

Способ

1000

800

600

8,1 109,2 10

1,1 109

7,3 1g

8, О ° 107

7,2 10

g,1- 10

1400

0,7

1-30

1-30

2-8

1-30

1-30

1400

Предлагаемый

:1400

2,5 10

Р

4,0 -109

6, 8 10 .

0i7

1600

7,8 10

1,0-10

9,1 10

1600

6,8 ° 10В

3,7 10

3,1:10

2-8

1600

0,7

Ог5 Ок04 1400

2,0 ° 10

6,8 10

1400

0i7

40-60

40-60

5 1,107

1600

0,7

Известный

0,5-0,01 1350. за с повышенными электротехническими свойствами можно достичь за счет ведения процесса термообработкн но вра-, щающейся или шахтной печи, однако при этом для предотвращения пылеуноса продукта необходима стадия предвари- 5 тельного измельчения плавленного периклаэа до размера частиц 1-30 мм.

Как показали микроструктурные исследования, термообработка периклаза с размером частиц 1-30 мм дает воэмох<- 10 ность эффективно и равномерно снимать термические и структурные напряжения по всему объему зерен материала и тем самым уменьшить степень их дефектности, отрицательно влияющей на )5 электротехнические свойства периклаза, что в итоге приводит к повышению электротехнических свойств продукта.

Размер зерен периклаэа, MM (предварительное иэмельчение) Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет уменьшить длительность процесса с 30-40 ч до 0,74 ч. Кроме того,: сокращаются затраты ручного труда и улучшаются электро- 60 технические свойства продукта.

Формула изобретения

1. Способ получения периклаэа с повщаенными электротехническими свой-65

При термообработке зерен более круй= ных, чем 30 мм не обеспечивается прогрев материала по глубине при малой продолжительности процесса.

Предварительное измельчение периклаза до частиц с размером менее 1 мм приводит к потере продукта в виде пыли (до 35Ъ), Способ дает возможность повысить температуру термообработки периклаза до 1600 С, что положительно сказывается на электротехнических свойствах продукта. При известном способе это невозможно иэ-за спекания частиц в тонком порошке.

Примеры осуществления способа и характеристика полученного продукта приведены в таблице.

Объемное удельное электро сопротивление периклаза, Ом- см, при температуре C !

9,1 ° 10

1 3 ° 107

0,8" 10.

1,3. 10

2,5 10

1,8- 107

3,5-10

3,6 10

Нед (3, 2- (6, 7-7, 6)» (5-3" 10 данных 5, 3)- 10 » 10 ствами, включающий измельчение планленного периклаэа до размера частиц не более О, 5 мм, магнитную сепарацию и термообработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения процесса, плавленный периклаз предварительно измельчают и термообработку его ведут во вращающейся или шахтной печи после предварительного измельчения.

983462

Составитель В.Попов

Редактор О.Ирковецкая Техред M.Tenep

Корректор A.Ãðèöeíêî Заказ 9893/46 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент",.г.ужгород, ул.Проектная, 4

2. Способ по П.1, о т л и ч а юшийся тем, что термообработку ведут при 1400-1600 С.

3. Способ по пп.1-2; о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью сокращения потерь продукта, периклаз предварительно измельчают до размера частиц 1-30 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 438615 KJI 9 01 Г 5/02, 1974 °

2. Регламент технологического процесса термообработки электротехнического периклаза. М., Союэогнеупор, 1978 (прототип).