Устройство для закрепления микрообразцов

 

Союз Советеник

Свцивпиетичвеиик

Рвснубнии

ОП ИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 983500 (6E ) Дополнительное к авт. саид-ву

1 (22) Заявлено 1 5.07.81 (21) 3320443/25-28

{5I)M. Кл.

G 01 < 3/04 с присоединением заявки И

ЗЬеударетеенный квинтет

СССР (53) Уд К620.172..2 (088.8) (23) Приоритет

Опубликовано 23.12.82. Бюллетень М 47 аа делан нзабретеннй н открытий

Дата опубликования описания 25.12.82

3 ; н

А.И.Аверьянов, В.М.Казанский ) ;Ю BabmeHKo u H.П. Петрова (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ МИКРООБРАЗБОВ

Изобретение относится к испытатель ным устройствам, в частности, к устройствам дпя закрепления образцов при испытаниях нх на прочность.

Известно устройство для закрепления образцов, содержащее корпус с закреп ленными на нем губками для зажима образца (11.

Недостатком этого устройства являеъся малая пригодность, особенно при испытаниях микрообразцов на растяжение, обусловленная выполнением в подвижной губке отверстия для обеспечения ее перемешения вдоль направляюшего штифта, что может приводить к ее перекосам относительно неподвижной губки и снижать точность получаемых результатов. Наиболее близким к изобретению.по текнической сущности является устрой- 20 ство для закрепления микрообразцов,содержашее корпус с закрепленными на нем друг против друга двумя держателями губок для зажима образца, а губки вы2 полнены из упругодеформируемой пласт массы (2 ).

Недостатком устройства является низкая точность измерения удлинения микро-образцов, обусловленная выполнением губок для зажима образца иэ упругоде формируемой пластмассы, что вызывает их удлинение при нагрузке образца.

?1елью изобретения является повышещю точности фиксации образца при прочност ных испытаниях.

Поставленная пель достигается тем, что в устройстве для э крепления микро образцов, содержатцем корпус с закрепленными на нем друг против друга двумя держателями губок для зажима образца, эажнмные губки выполнены из монокристаллического сплава Си Ас М1, а на правление контактной поверхности губок совпадает с направлением максимальной жесткости кристаллической решетки cwa» ва.

На фиг. 1 изображено устройство; обший вид; на фвг. 2 — cxeMa расположения

3 9635 кристаллографических плоскостей сплава зажим ных губок.

Устройство для закрепления микрооб-разцов содержит корпус 1 д,пя крепления устройства к испытательной машине (не показана), закрепленные на нем держатели 2 и 3 губок 4, охватывающую их скобу 5, с рычагом 6, эксцентрикового типа, регулировочный винт 7 расположенный на скобе 5. Губки 4 выполнены иэ мано- 10 кристаллического сплава СнА О И1, обладаюжего различной жесткостью в двух взаимно перпендикулярных поверхностях

8 и 9, а направление максимальной жесткости кристаллической решетки сплава 15 .совпадает с направлением контактной поверхности 8 с образцом 10.

Устройство работает следующим образом.

Поворотом рычага 6 задают переме- zq шение держателя 3 и, зажимая образец

10 между губками 4, с помощью винта

7 регулируют степень сжатия губок 4.

При сжатии губок 4 происходит их дефорMaHHs aa счет ориентацин кристаллогра- - 25 фической решетки сплава таким образом, что в направлении приложения зажимного усилия к поверхности 8, он обладает минимальным значением модуля упругости.

Испытывают образец 10 на прочность. 5а

Приложенная нагрузка передается образцом 10 на губки 4 в направлении перпен-дикулярном к поверхности 9, что обеспечивает сохранение точности базы измерения за счет того, что в направлении приложения нагрузки сплав губок 4 обладает максимальным модулем сдвига.

06 4

Изобретение позволяет обеспечить точность фиксации образца и повысить точность получаемых результатов; за счет выполнения губок иэ монокристаллического сплава Cv АР = й, так как он имеет ориентированную кристаллограф ческую решетку с различной жесткостью в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и на результаты испытаний не накладывается погрешность, связанная с деформацией зажимного элемента.

Формула изобретения

Устройство для закрепления микрообразцов, содержащее корпус с закрепленными на нем друг против друга двумя держателями губок для зажима образца, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности фиксации образцов при прочностных испытаниях, зажимные губки выполнены из многокриоталлического сплава Сн А6 81, а направление контактной поверхности губок совпадает с направлением максимальной жесткости кристаллической решетки сплава е

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Новицкий П.В. и др. Цифровые приборы с частотными датчиками. Л., Энергия", 1970, с. 134, фиг. 5-5(6).

2. Патент США ¹ 3107523, кл. 73-103, 1963 (прототип).

983500 фиат

-т CN. Я

Составитель А. Гуммель

Редактор О. Юрковепкая ТекредЖ.Кастелевнч Корректор B. Бутйга

Заказ 9907/48 . Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного «омнтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мосива, Ж 35, Раушскаа наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, фй. Проектная, 4