Устройство для измельчения мясокостного сырья

Авторы патента:

ОСПАНОВ АБДИМАНАП АБУБАКИРОВИЧ

НУРТАЕВ ШАНШАР НУРТАЕВИЧ

A22C17B02C18/18 -

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >984430 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (51) М.К .

А 22 С 17/00

В 02 С 18/18 (22) Заявлено 17.04.81 (21) 3280549/28-13 с присоединением заявки №вЂ”

Гооударстееннык комитет

СССР (23) ПриоритетвЂ” (53) УДК 637.513 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень ¹ 48 по делам иаооретеннй и открытий

Дата опубликования описания 05.01.83 (72) Авторы изобретения

F а;.

А. А. Оспа нов и Ш. Н. )Чуртаев" (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСОКОСТНОГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к устройствам для измельчения сырья животного происхождения, в частности, тушек каракульских ягнят, используемых при производстве мясокостной муки.

Известно устройство для измельчения продуктов, преимущественно мяса, включающее цилиндрический корпус,,внутри которого расположены шнек с переменным шагом витков, многолезвийные ножи и чередующиеся с ножами решетки, загрузочный бункер с подпорным шнеком и привод. В корпусе также установлена сменная гильза, которая выполнена с винтообразны ми заостренными ребрами, а витки расположенного в корпусе шнека имеют заостренные кромки, образующие с ребрами гильзы режущую пару (1).

Недостатком этого устройства является неравномернос гь подачи мясокостного сырья к измельчающим средствам, что снижает надежность работы устройства. Причиной является то, что в процессе подачи между витками попадаются неравномерные по обь ему и массе куски сырья.

Кроме того, в полости винтообразных кромок гильзы остаются частицы мясокостного сырья, что затрудняет очистку устройства после окончания рабочего времени. Причиной является то, что внутренние ребра гильзы со стороны транспортирования сырья имеют прямой угол, который способен задержать частицы мясокостного сырья, особенно при остановке или прекращении подачи сырья. Они вытесняются из полости ребер только при повторной подаче продукта. Это может происходить через определенный промежуток времени, в течение которого остатки сырья разлагаются, образуя вредные бактерии.

Известно также устройство для измельчения мясокостного сырья, включающее корпус с загрузочным бункером, шнек с переменным шагом витков, лопастные ножи и решетки (2) .

Недостатком устройства является неравномерность подачи сырья к измельчающим средствам, а это в свою очередь снижает

20 надежность работы устройства. Причиной этого является неравномерное попадание между витками шнека различных по обьему и массе кусков сырья.

С другой стороны, твердые куски тушек каракульских ягнят не выступают или мало

984430 выступают за пределы витка шнека из-за их малых размеров, что снижает интенсивность его измельчения неподвижным ножом, установленным на боковой поверхности корпуса. Причиной является то, что неподвижный нож устройства служит для разрушения крупных костей, выступаюгцих за пределы витка шнека.

Цель изобретения вЂ” обеспечение равномерности подачи сырья к измельчаюшим, органам.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, включаюгцем корпус с загрузочным бункером, шнек с переменным шагом витков, лопастные ножи и решетки, выходной впгок шнека. снабжен отверстиями, выполненными в виде трапеции, одна из боковых сторон которых имеет заостренные кромки.

При этом заостренные кромки снабжены ножами с острым углом заточки, направленным в сторону вращения шнека.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” разрез А- А 20 на фиг. 1.; на фиг. 3 вЂ” разрез В вЂ” В на фиг. 2.

Устройство для измельчения мясокостного сырья, например тушек каракульскпх ягнят, содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2. Внутри корпуса установлен шнек 3 переменным шагом между витками, на его конце закреплены подвижные трехлопастные ножи 4 и имеются чередующиеся с ножами неподвижные решетки 5. В последнем витке шнека выполнены отверстия 6.

Кромки каждого отверстия 6 со стороны измельчаюгцего средства выполнены острыми углами заточки, режушая кромка которого направлена в сторону BpcllljeIIèÿ шнека.

Устройство работает следующим ооразом.

Измельчаемое сырье вЂ” вЂ” тушки каракульских ягнят, предварительно разрубленные на куски, загружают в бункер 2, из которого с помощью шйека 3 они подаются через корпус 1 к измельчаюгцим средствам трехлопастным ножам 4 и чередую нимся с ножами решеткам 5. Неравномерные, Ilo объему и массе куски сырья, находящиеся между витками шнека, подойдя к измельчаюгцим средствам, частично измельчаются трехлопастными ножами 4 и через решетки 5 выдавливаются. Одновременно, из-за нсравнс мерности кусков сырья попавших между последиим витком шнека 3 и измельчающим средством, часть массы вдавливается в отверстия 6, при прохождении через которые дополнительно измельчается ножами 7 на мелкие куски. Предварительно измельченные куски сырья витками шнека 3 захватываются обратно и снова идут к измельчаюгцим средствам. И так цикл процесса измельчения тушек каракульских ягнят с предварительным измельчением крупных кусков повторяется.

В результате такого конструктивного выполнения последнего витка шнека улучшается разномерность подачи сырья к измельчающим средствам, и обеспечивается надежная работа устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения мясокостного сырья, включающее корпус с загрузочным бункером, шнек с переменным шагом витков, лопастные ножи и решетки, orëèчающееея тем, что, с целью обеспечения равномерности подачи сырья к измельчавшим органам, выходной виток. шнека снабжен отверстиями, выполненными в виде трапеции, одна из боковых сторон котоpbIx им(ет заостренные кромки.

2. Устройство по и, 1, отличающееся тем, чтс заостренные кромки снабжены ножами с острым углом заточки, направленным в сторону вращения шнека.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов A. Я. и др. Основы расчета и конструирование машин и автоматов нигцевого производства. М., «Машиностроение;

1969, с. 98 вЂ” 101.

2. Авторское свидетельство СССР

Л4 409700, кл. А 22 С 17/00, 1974 (прототип) .

984430

6-6 па3ернута

Редактор П. Макаревич

Заказ 9982/1

Составитель И. Карасева

Техред И. Верес Корректор М. Демчик