Способ производства листового проката и прокатный стан для его осуществления

 

О П И С А H И Е ()984514

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.10.80 (21) 2997678/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К1 3

В 21 В 1/02

В 21 В 1/38

Гасударственные кемитет

СССР (53) УДК 621.7/1..23 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83 пе делам изобретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения

P А. Адамович, В. Д. Елякин и С. А: Пшенин т

Колпинское отделение Всесоюзного научн6;исследовательскргог - и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения научно-производственного объедттнения . /

«ВНИИМЕТМАШ» / (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

И ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к прок атному производству и может быть использовано при производстве листового проката на стенах широкого типоразмера листов по толщине со средним объемом заказов.

Известен способ производства листов из заготовки-карты, полученной на заготовочном стане, включающий многократное обжатие заготовки, обрезку некондиционных концов и уборку готовой продукции с линии стана (1).

Недостатком этого способа является то, что он не позволяет вести производство широкого диапазона толщины листов, вплоть до тонких, из слитка на одном одноклетьевом стане, т.е. в известном способе для производства из слитка тонкого листа необходимо два типа стана толстолистовой (заготовочный) и тонколистовой, что при небольшом объеме партии (заказа на требуемый типоразмер) и широком сортаменте по толщине является

Нерентабельным.

Известен стан для прокатки слябов, содержащий. подводящий рольганг, реверсивную клеть, отводящий рольганг с устройствами для порезки раскатов и уборки готового проката. Г1еред реверсивной клетью установлены приемники раскатов, образующие ряд параллельных ветвей (2) .

Однако этот стан не обеспечивает производства листов широкого сортамента по толщине и ширине, так как в нем не может быть достигнута прокатка. карт, полученных из промежуточного раската с возмстжностью разбивки ширины за счет деформации в уширительных проходах.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ прокатки листов на одноклетевом стане, обеспечивающим прокатку литой заготовки в реверсивном режиме с уширительными проходами за счет порезки раската, полученного из заготовки, на отдельные карты (3).

Литая заготовка после многократногообжатия в реверсивной клети подается на ножницы для порезки на отдельные карты, которые затем собирают в стопу за клетью.

После набора стопы она поворачивается на

90 относительно оси прокатки для осуществления полистной прокатки карт с уширительными проходами.

Листораскладчик поочередно по мере .освобождения рольганга от готового листа, 984514

10 !

55 полученного от предыдущей карты, выдает скантованные карты на рольганг, по которому они поступают к клети для многократного обжатия до заданной толщины, готовый лист перемещается к ножницам для обрезки переднего конца и далее к уборочному устройству, где готовый лист убирается (сматывается) с остановкой для обрезки заднего конца и так до тех пор, пока все карты, полученные из одного слитка, не будут израсходованы, Затем на приемный рольганг задается новая заготовка.

Этот способ осуществляется в прокатном стане, содержащем приемный рольганг, расположенный за ним раскатной рольганг, следующую за раскатным рольгангом прокатную клеть, после прокатной клети вновь продолжается раскатной рольганг, далее установлены ножницы, а за ними листораскладчик с кантующим стеллажом, за листораскладчиком следует транспортный рольганг и расположено уборочное устройство.

Причем приемный, раскатной и транспортный рольганги составляют один общий рольга нг.

Недостатки прототипа заключаются в том, что каждая последующая карта может поступать на прокатку только после выполнения всех вспомогательных операций (клеймения, центрирования, обрезки концов, уборки готовой продукции с линии стана и т. п.) с готовым листом, полученным из предыдущей карты, т. е. имеют место встречные потоки карт, поступающих на обжатие с одной стороны, и готового листа, поступающего, например, на смотку с другой стороны. Особенно отрицательно это сказывается при получении большого количества карт из одного раската. Кроме того, затруднен проход карт через режущее устройство вследствие ограничений карт по длине.

Недостатком также является совмещение операций уборки (смотки) листа и обрезки его заднего конца, так как при этом необходимо останавливать уборку (смотку) готового листа в роль.

Эти недостатки ведут к снижению производительности.

Цель изобретения — повышение производительности стана путем исключения встречных потоков при одновременном расширении сортамента прокатываемых поЛос.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства листового проката в линии стана с реверсивной клетью, в которой осуществляют обжатие заготовки на промежуточный раскат, проводят разрезку раската на карты для полистной прокатки, поворот карт на 90 перед уширительными проходами, сборку карт в сторону, полистную прокатку на готовый размер, обрезку некондиционного металла и уборку готового проката, раскат перед порезкой на карты выдают за клеть в растил, проводят реверс клети и раската, совмещая перемещение раската к клети с его порезкой на карты, затем каждую карту поворачивают на 90 для уширительного прохода, после которого собирают карты в стопу, и тем что в прокатном стане, содержащем реверсивную клеть, приемный, раскатные и транспортные рольганги, ножницы, листораскладчик, стеллаж, устройство для поворота карт на 90 относительно оси прокатки и устройство для уборуи готового проката, листораскладчик и стеллаж установлены перед клетью со стороны задачи исходной заготовки, при этом устройство для поворота карт выполнено с противоположной стороны клети и установлено между клетью и ножницами, а длина транспортного рольганга по меньшей мере равна наибольшей длине раската.

На фиг. 1 представлена схема последовательности операций, проводимых согласно предлагаемому способу; на фиг. 2 — план расположения оборудования прокатного ста на.

Способ осуществляют следующим образом.

На приемный рольганг задается слиток(А), который перемещается к клети, где многократно обжимается (В), полученный раскат перемещается через режущее устройство без порезки и реверсируется в сторону клети для порезки (С) на карты.

Карты поочередно перемещают к клети и поворачивают на 90 (E) перед ней (при этом длина становится шириной будущего готового листа), после чего скантованые карты поочередно однократно обжимаются (В) в клети и перемещаются к листораскладчику, который укладывает (1I) их в стопу. Затем листо(Уаскладчик выдает (Д) карты на рольганг, по которому они перемещаются к клети для многократного обжатия (В) до заданной толщины, после чего поступают к режущему устройству для обрезки концов и далее к уборочному устройству, где готовый лист убирается (сматывается) (F) с рольганга. При этом каждая последующая карта поступает на прокатку сразу же после освобождения клети от предыдущей карты и так до тех пор, пока все карты, полученные из одного слитка, не будут израсходованы. Затем на приемный рольганг поступает новый слиток и т. д.

Предлагаемое устройство содержит приемный рольганг 1, расположенный за приемным рольгангом листораскладчик 2 со стационарным стеллажом 3, следующий за листораскладчиком раскатной рольганг 4, расположенную за раскатным рольга игом прокатную клеть 5, за которой установлено устройство 6 для карт на 90 относительно оси прокатки, а за ним размещен раскатной рольганг 7, далее ножницы 8, затем транспортный рольганг 9, длина ко984514

Фиг. 2

Составитель Ю. Лямов

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 10018/5 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 торого не меньше длины наибольшего раската, за рольгангом следует уборочное устройство 10. Причем рольганги 1, 4, 7 и 9 составляют один общий рольганг.

Формула изобретения

1. Способ производства листового проката в линии стана с реверсивной клетью, включающий обжатие заготовки на промежуточный раскат, разрезку раската на карты для полистной прокатки, поворот карт на 90 перед уширительными проходами, сборку карт в сторону, полистную прокатку на готовый размер, обрезку некондиционного металла и уборку готового проката, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения встречных потоков в линии стана при од. Овременном расширении сортамента прокатываемых листов, перед порезкой на карты раскат выдают за клеть в растил, проводят реверс клети и раската, совмещая перемещение раската к клети с его порезкой на карты, затем каждую карту поворачивают на 90 для уширительного прохода, после которого собирают карты в стопу.

2. Прокатный стан, содержащий реверсивную клеть, приемный, раскатные и транспортные рольганги, Ho?KHHLlt>I, листораскладчик, стеллаж, устройство для поворота карт на 90 относительно оси прокатки и устройство для уборки готового проката, отличающийся тем, что, с цельк? повышения производительности, указа и ные л исто1)а складчик и стеллаж установлены перед клетью со стороны задачи исходной заготовки, при этом устройство для поворота карт выполнено с противоположной стороны клети и установлено между клет1ио и . ножницами, а длина транспортного рольгаига по меньшей мере равна наибольшей длине раската.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Неминущий В. В. Станы для прокатки цветных металлов и сплавов. M., «Металлургия», 1968, с. 126 — 128.

2. Заявка ФРГ № 2187915, 20 кл. В 21 В 1/02, 1979.

3. Технический проект стана дуо

«800x3150», Г И Г1 РО ЦМО, а рх. № 14, 1- 74, фиг. 72 — 1196, 1974.