Устройство для двухсторонней прокалки керамических форм

 

О П И С А Н И Е (984636ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсник

Социапистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. синд-ву— (22) Заявлено10.08.81 (2I ) 332531 1/22-02 (5 t } ф К,п

3 с присоединением заявки ЭЙ— (23) Приоритет—

В 22. С 9/14 Ьеударстийный канает

СССР ие делан кзееретеекй н еткрытвй

Опубликовано 30.12.82 Бюллетень- ЛИ8 (53} УДК 621.744, .58 (088.8) Дата опубликования описания 30-12.82 э. и, пврввщиихов и н. е. Баженова Г

1. -.

1 (22) Авторы изобретения (2!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ ПРОКАЛКИ

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к литью по выплввляемым моделям, а именно к устройствам для проквлкн керамических форм.

Известно устройство для проквлки ке., рамических форм, содержащее нагревателькз ную камеру, подину, механизм передвижения поднны. На подине смонтированы трубчатые воздухонвгреввтели со штырями, нв которые устанавливаются керами«

10 ческне формы. Через отверстия в штырях окислительный газ, нагретый в воздухонагревателях, подается внутрь керамических форм 1 1

Недостатком устройства является повьппенный брак керамических форм по растресквванию, так как при. вдувании окислителя по толщине керамической формы возникает перепад температур, не исчезакиннй до конпа прокалки. щ

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для про, калки. керамических форм, содержщцее

2 нагревательную камеру, полую подину с возможностью вращения с укрепленными на ней полыми штырями для установки кершиических форм, соединенными с системой вытяжки, и механизмы для загрузки и выгрузки форм Г2) .

Устройство значительно снижает растрескиввнне форм в результате термических напряжений так как перепад темь ператур rro ток тине формы минимальный.

Однако для устройства характерна слож- . ность зм рузки н выгрузки форм:

Загрузка форм осуществляется вручную. Выгрузка форм из печи и установка в опоку для заливки металлом трудоемка, так как включает в себя процесс снятия форм со штырей, переворачивание их на 180о и установку в вертикальном положении. Все эти опервпни осушествляктгся вручную, поэтому хвратггерным яв ляется большой брак керамических форм в результате механических повреждений и тяжелые условия труда.

Цель изобретения — механизация операции загрузки и выгрузки, улучшение условий труда и уменьшение подсоса газов через нижние незагруженные штыри.

Йля достижения поставленной цели Ы, устройстве для двухсторонней прокалки керамических форм, содержащем нагре.вательную квмеру, полую подину с приводом вращения и с укрепленными на ней полыми штырями для установки ке- tg рвмических форм, соединенными с системой вытяжки, и механизмы загрузки форм, подина выполнена в виде барабана с гориэонтапьной осью вращения, установленного эксцентрично относитель- 1р но оси камеры, кцичем механизм загрузки снабжен толкателем и лотками, а механизм выгрузки — тележкой с песчаной постелью.

Система вытяжки снабжена шибером, установленным на катках внутри барабана.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фнг. 2 - то же, поперечный разрез; нв фиг. 3 - то же, вид со стороны загрузки; на фиг. 4 — то же вид со стороны. выдачи форм.

В рабочем пространстве печи 1 расположен полый футерованный барабан 2 с полыми штырями 3, имеющими сообщение с его внутренним пространством.

Барабан 2 жестко закреплен на валу 4, име1ошем отверстия 5 для прохода продуктов сгорания. Инбер 6, выполненный на катках 7, делит внутреннее пространство барабана 2 на верхнюю, рабочую и нижнюю, нерабочую части. С одной стороны печи 1 расположено.окно 8 загрузки с лотками 9 и толкателем 10 (фиг. 3), а с противоположной стороны— окно 11 выдачи и тележка 12 с песчаной постелью для съема керамических форм

13 и с Ятоддоном 14 (фиг. 4). Вал 4 соединен с двигателем 1 5 через водоохлвждаемые цапфы 16 и подшипники 17 45 и через водоохлаждаемые цапфы 18 и

DoglIIHIIHHKH 19 — с дымососом 2,0. У окна выдачи расположен толкатель 21 для проталкивания поддонов 14 на рольганг

22 для транспортирования прокаленных форм 13 к месту заливки металлоий

Устройство работет следующим образом.

Керамические формы 13 помещают: на лотки 9 и с помощью толквтеля 10 при совмещении осей лотков 9 и штырей

3 насаживают на полые штыри 3 для прокаливвния. После загрузки окно 8 и 4 загрузки закрывается заслонкой. При прокаливании продукты сгорания заходят во внутреннюю полость форм 13 через кольцевые зазоры между штырями

3 и стоянками форм 13, омывают внутренние полости форм 13, заходят внутрь штырей 3, затем поступают в барабан

2, из него через отверстия 5 — внутрь вала 4 и удаляются в систему дымоудаления с помощью дымососа 20. После r прокаливания открывается окно 11 выдачи, и лечь вводится по рельсам тележка

12 с песчаной постелью и поддоном 14.

Барабан 2 поворачивается на заданный угол, равный углу между полыми штырями 3. Прокаленные формы 13 опускаются на песчаную постель тележки 12 и а автоматически снимают. " ее при выквтыввнии тележки 12 из печи. После выкатывания тележки 12 из печи 1 формы 13 уствнавливак гся вертикально в поддон 14, который затем толкателем 21 проталкивается на.рольганг 22, транспортирующий его к месту заливки форм 13 металлом. Ив тележку 12 устанавливается другой поддон.14. Поспе . "выгрузки окно 11 выдачи закрывается заслонкой.

В период загрузки-выгрузки, осушест вляемый одновременно, отсос продуктов сгорания прекращается . После эвгрузкивыгруэки включается дымосос 20 и 4ep-. мы 13 прокаливвются в рабочем пространстве печи 1 с двух сторон в течение времени, необходимого для полного удалении гвэообрвзукацих соединений.

Предлагаемое устройство значительно облегчает условия, загрузки-выгрузки форм и снижает брак в результате механических повреждений.

Загрузка осуществляется с помощью толквтеля и направляющих лотков при горизонтальном положении штырей. При. этом оси ппырей совпадают с осами направляющих лотков.

Выгрузка прокаленных форм при гори- зонтальном расположении штырей автома-. тически осуществляется на тележку с песчаной постелью. Касание, керамическими формами песчаной постели тележки при повороте барабана на строго определенный угол, равный. углу между соседними штырями, служит сигнвпом для выквтыввния иележки с одновременным снятием прокаленных керамических форм со цггырей барабана дпя последукецей заливки их жидким металлом. Прюод бфрабана электрический, остановкв его s момент касания прокаленными формами

5 . М46 песчаной тележки достигается с помяаью конечнык выключателей при повороте барабана на строго определенный угол.

Угол поворота барабаба равен

В

360 w f

2УЯ где В - расстояние между соседними

gfl%ilрямщ

М - радиус барабана.

Расположение барабана в вертикальной плоскостк" позволяет s йропессе прокладки осуществлять переворот форм . на 180 .

М

Предлагаемое устройство обеспечива, ет высокое качество прокалки керамических форм благодаря применению двухстороннего нагрева.

Простота и надежность устройства

26 для выгрузки форм обеспечивает мягкий съем форм со штырей снижает вероаз вость их механических повреждений, облегчает условия труда.

Формула изобретения.

1. Устройство для двухсторонней прокалкк керамических фбфм, содержащее

Ж 6 нагревательную камеру, попую подину с .приводом вращения и с укрепленными на ней полыми штъцжми для .установки. керамиче:ккк форм, соединенными с системой вытяжки, и механизмы загрузки и выгрузки форм, о т л и ч а ю m е -. е с я тем, что, с целью механизации операций загрузки и выгрузки и улучщения усжжий труда, подина выполнена в виде барабана с горизонтальной осью вращения, установленннаго эксцентрично относительно оси камеры, причем механизм загрузки снабжен толкателем и лотками, а меканизм выгрузки — телеккой с песчаной постелью.

2. Устройство по и. 1, о т л и i аю m е е с я тем, что, с цепью умеиьщэиия подсоса газов через нижние неэагруженюав щтыри, система вытяжки снайкена шибером, установленным as катках внутри барабана.

Источники информации, : принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 216928, кл. В 22 С 9/14, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 579085, кл. В 22 С 9/14, 1973.

9846З6

3алидка

1 1 И 111 @ т т т т т г

« «д а 3

ВНИИПИ Заказ 10026l11

Тираж 852 Поанисное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,ул. Проектная,4