Портал для сборки под сварку балок коробчатого сечения

 

Социалистических - (11) Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.07.80 (21) 2950016/25-27 (51) М. Кл."

В 23 К 37/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гевудврствеиимй квмитет

СССР (53) УДК 621.791, .039 (088. 8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень №48 ио делам изобретеиий и вткрытий

Дата опубликования описания 05.01.83

A. А. Малютин, М. Ю. Елин, А. И. Клейнер, В.. С. Горпхоа.„

А. Д. Кошеверов, Л. А. Этингоф, М.- -А.. Комиссаров

Ю. В. Табакман и 3. С.:. Кудрявова

2 г

Всесоюзный проектно-технолоп и я-" с.ги,тут тяжелого машиност (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОРТАЛ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ

БАЛОК КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки под сварку коробчатых металлоконструкций, например,. пролетных балок электромостовых кранов.

Известен портал для сборки под сварку изделий типа балок, имеющих строительный подъем, содержащее передвижной сварной каркас с двумя арками, в которых размещены горизонтальные силовые цилиндры с прижимами и вертикальные силовые цилиндры с башмаками и прижимами в виде ! балок, соединяюших вертикальные цилиндры двух арок (1) .

Однако указанный портал обеспечивает точечное поджатие боковых стенок к диафрагмам. Для поджатия боковых стенок, расположенных в момент работы портала в промежутке между арками, требуется передвигать. портал, что снижает производительность.

Наличие жесткой связи между штоком вертикального цилиндра и башмаком приводит к смятию кромок боковых стенок при сборке балок со строительным подъемом или балок со скосом стенок, так как при поджиме башмак контактирует с боковой стенкой только своим ребром.

При поджиме стенок сверху приходится преодолевать силу трения между горизонтальными прижимами и стенками, ухудшающую их прижатие к поясу, т. е. качество .сборки.

5 Известен также самоходный портал для сборки боковых стенок с горизонтальными поясами и диафрагмами коробчатых балок, выполненный в виде передвижного сварного каркаса с площадками обслуживания и с арками, в каждой из которых размешены горизонтальные силовые цилиндры с прижимами, вертикальный силовой цилиндр, на штоке которого смонтирована траверса, а также тяги с прижимами для ложемента, связанные с вертикальными силовым ци1s линдром (2)., Портал устанавливают против мест прихватки (начиная с конца балки), включают боковые и верхний прижимы и производят прихватку боковых стенок, прижатых к горизонтальному поясу и диафрагмам. 3а20 тем прижим отводят, портал передвигают вдОль балки к месту следующих прихваток, и цикл повторяется.

Недостатком указанного портала является наличие жесткой связи тяг с корпусом

984781 вертикального цилиндра, приводящей к неравномерному поджиму боковых стенок, снижающему качество сборки балок.

Отсутствие регулировки расположения прижимов нижних горизонтальных цилиндров по высоте не дает возможности приблизить их к линии стыка пояса с боковыми стенками, которые имеют строительный подъем.

А это приводит к изгибу стенки в месте стыковки при ее прижатии, что также сказывается на качестве балки.

Жесткая связь прижима со штоком горизонтального цили ндра препятствует сближению боковых стенок с поясом, поэтому возможен недожим.

Известен портал для сборки под сварку балок коробчатого сечения, содержащий самоходный корпус, на стойках которого закреплены силовые цилиндры с шарнирно установленными на них кронштейнами с подпружиненными прижимами и упором с зубчатым выступом для боковых стенок балок 13).

Указанный портал позволяет устранить волнистость боковых стенок балок в процессе сборки, но не обеспечивает сборки балок с верхнйм поясом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является портал для сборки под сварку балок коробчатого сечения, состоящих из боковых стенок, верхнего и нижнего поясов, содержащий смонтированный на рельсах основания, оснащенного ложементом, самоходный корпус с площадками обслуживания и двумя арками, оснащенными силовыми цилиндрами с прижимами боковых стенок балок и установленными на полках арок силовыми цилиндрами с самоустанавливающимися прижимными траверсами для верхнего пояса балок, смонтированными -посредством шарнира и с коромыслами, оснащенными тягами для прижимов ложемента (4).

Однако в известном портале не обеспечивается прижим боковых стенок в области нижнего пояса, вследствие чего возможно отгибание боковых стенок, а при поджиме стенок сверху возможна их деформация, что снижает качество сварки.

Наличие стационарных площадок затрудняет прихватку диафрагмы к боковым стенкам у высоких балок, что снижает производительность сборки.

Цель изобретения — повышение качества сборки путем исключения деформации боковых стенок при сборке.

Указанная цель достигается тем, что в портале для сборки под сварку балок коробчатого сечения, состоящих из боковых стенок, верхнего и нижнего поясов, содержащем смонтированный на рельсах основания, оснащенного лежементом, самоходный корпус с площадками, обслуживания и двумя арками, оснащенными силовыми цилиндрасбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6— разрез  — В на фиг. 5; на фиг. 7 — узел 11 на фиг. 1; на фиг. 8 — разрез à — Г на

30 фиг. 2.

Портал для сборки под сварку балок коробчатого сечения смонтирован на рельсах 1, между которыми расположен ложемент 2, и содержит самоходный сварной корпус с двумя площадками 3 обслуживания, двумя арками 4, на стойках которых размещены силовые цилиндры 5 с прижимами 6 для боковых стенок 7 балок, а на полках смонтированы силовые цилиндры 8.

На штоках силовых цилиндров 8 смон40 тированы прижимные самоустанавливающиеся траверсы 9.

Цилиндры 5 служат для прижатия прижимами 6 боковых стенок 7 к диафрагмам 10 пролетной балки. Цилиндры 8 служат для

45 прижатия стенок 7 к поясу 1 .

Траверса 9 соединена с тягами 12, заканчивающимися прижимами 13 ложемента 2. Со штоком цилиндра 8 траверса 9 соединена через шарнир, выполненный в виде двух взаимно перпендикулярных пересекающихся осей 14 и 15.

На корпусе силовых цилиндров 8 установлены коромысла 16, соединенные с тя гами 12 и выполненные с опорной поверхностью 17, взаимодействующей с фланцем 18 корпуса цилиндра 8

Нижние цилиндры 5 арок 4 через оси 19 связаны между собой прижимными балками 20, имеющими вертикальную регулировку по высоте с помощью винта 21.

f0 I5 ю

25 ми с прижимами для боковых стенок балок и установленными на полках арок силовыми цилиндрами с самоустанавливающимися прижимными траверсами для верхнего пояса балок, смонтированными посредством шарнира, и с коромыслами, оснащенными тягами для прижимов ложемента.

Силовые цилиндры с прижимами для боковых стенок балок смонтированы на стойках арок, прижимы, расположенные со стороны размещения прижимов ложемента, выполнены в виде балки, установленной на штоках соответствующих силовых цилиндров обеих арок с возможностью подъема, а штоки силовых цилиндров других прижимов для боковых стенок балок снабжены упорными роликами для соответствующих им прижимов, выполненных в виде упоров с пазами и пружиной для оси упорного ролика.

Шарнир траверсы выполнен в виде двух взаимноперпендикулярных пересекающихся осей.

Площадки обслуживания установлены с возможностью перемещения вдоль осей стоек и полок арок.

На фиг. 1 изображен предлагаемый портал, общий вид; на фйг. 2 — то же, вид

98478

Каждый прижим 6 выполнен в виде упора с вертикальным пазом 22 для перемещения оси 23; жестко смонтированной на корпусе цилиндра 5. На оси 23 с возможностью вращения посажен упорный ролик 24, передающий усилие цилиндра 5 на прижим 6. Прижим 6 оснащен пружиной 25.

Площадки 3 обслуживания смонтированы между арками 4 и состоят из платформы, установленной с возможностью перемещения от привода 26 по вертикальным направляющим стоек арок, и балкона 27, который в свою очередь выполнен передвижным от привода 28 на площадке 3 в поперечном направлении.

Портал перемешается приводом 29.

Портал для сборки под сварку балок коробчатого сечения работает следующим образом.

Включением привода 29 портал, имеющий арки 4, передвигают к предварительно yg установленным на нижнем поясе i l c диафрагмами 10 боковыми стенками 7 и останавливают против пары диафрагм 10.

Включением цилиндров 5 прижимами 6 прижимают боковые стенки 7 к диафрагмам 10.- При этом нижние цилиндры 5 через прижимную балку 20 поджимают боковые стенки 7 не менее, чем к двум рядам стоящим диафрагмам 10. Для лучшего качества сборки прижимная балка 20 должна быть максимально приближена к стыку собираемых элементов.. С этой целью при сборке пролетной балки со строительным подъемом, когда расположение линии стыковки боковых стенок 7 с нижним поясом 11 изменяется по. высоте, положение прижимной балки 20 регулируют, вращая винт 21 35 и смещая тем самым прижимную балку 20 по оси 19.

Включением цилиндров 8 связанную с его штоком траверсу 9 опускают до упо40 ра в боковые кромки стенок 7,,после чего корпус цилиндра 8 начинает перемещаться вверх и своим фланцем 18 воздействует на цилиндрическую поверхность 17 коромысла 16, которое через тяги 12 равномерно распределяет усилие цилиндра 8 между 4 двумя прижимами 13, находящимися по обе стороны от собираемой балки, обеспечивая устранение зазоров между стенками 7 и поясом 11 при наличии отклонений размеров стенок 7 по высоте.

При воздействии траверсы 9 на стенки 7 происходит их перемещение до устранения зазора между стенками 7 и нижним поясом 11. При этом, преодолевая сопротивление пружины 25, вместе со стенкой 7 происходит перемещение каждого прижима 6 по своему ролику 24, закрепленному на оси 23, жестко связанной с корпусом ци1

6 линдра 5 и перемещающейся в пазу прижима 6.

Вертикальные усилия траверсы 9 и прижимов 6 воспринимаются непосредственно изделием. Каркас цортала оказывается иена груженным, ходовые колеса не отрываются от рельс 1, так как воспринимают. только усилия цилиндров 5.

При сборке балок, у которых боковые стенки имеют строительный подъем или скосы, траверса 9, самоустанавливаясь в шарнире, осуществляет прижатие кромок боковых стенок 7 к поясу 11 всей своей опорной плоскостью, предупреждая их снятие.

После прижатия боковых стенок 7 к поясу 11 и диафрагмам 10, находящимся в зоне действия портала, сборщик производит их прихватку, находясь на балконе 27 площадки обслуживания, который с помощью приводов 28 его выдвижения и под.ьема площадки 3 може быть установлен в удобное для сборщика положение

После прихватки балкона 27 площадок все цилиндры 5 и 8 отводят от балки, портал перемещают вдоль балки к следующим диафрагмам, и цикл повторяется.

Примерение портала позволяет повысить качество собираемых балок, а также производительность труда. Достигается это следующим образом.

Снабжение портала коромыслом с цилиндрической опорной поверхностью дает возможность равномерно распределять усилие вертикального цилиндра на обе боковые стенки собираемой балки, что при различных отклонениях высот боковых стенок гарантирует полное устранение зазоров между стенкой и поясом после поджима.

Наличие прижимной балки позволяет производить поджим боковых стенок сразу к нескольким диафрагмам, что сокращает количество передвижек портала, а следовательно, повышает производительность сборки.

Вертикальная регулировка прижимной балки по высоте дает возможность приближать ее к линии стыка стенки с поясо>, когда линия стыка имеет форму кривой, например, при сборке балок со строительным подъемом. Такое приближение уменьшает деформацию стенок и улучшает качество балки.

Выполнение прижимов боковых стенок с возможностью свободного вертикального перемещения в пределах смещения стенки уменьшает силу трения между прижимом и цилиндром за счет того, что прижим, перемещаясь вместе с боковой стенкой, скользит по ролику, смонтированному на штоке цилиндра, т. е. боковая стенка остается поджатой, и в то же время давление прижимов не препятствует действию траверсы. Все усилие цилиндров 8 идет на устранение зазоров между стенками и поясом.

984781

Формула изобретения

Фиг.1

При отсутствии свободного вертикального перемещения прижимов при работе цилиндров траверс потребовался бы отвод прижимов, а это снизило бы качество балки и производительность труда.

Соединение траверсы со штоком цилиндра с помощью шарнира с взаимно перпендикулярными пересекающимися осями позволяет получать балки высокого качества, если их боковые стенки имеют скосы, или сама балка имеет строительный подъем, а также при разных размерах вертикальных стенок по высоте (за счет допусков).

Опорная поверхность траверсы всегда разворачивается по кромке боковой стенки и гарантирует ее поджим к поясу.

Подъемные выдвижные площадки обслуживания создают удобства и экономят время при прихватке диафрагм к боковым стенкам балок, различных по высоте и ширине, что увеличивает. производительность труда.

1.Портал для сборки под сварку балок коробчатого сечения, состоящих из боковых стенок, верхнего и нижнего поясов, содержащий смонтированный на рельсах основания, оснащенного ложементом, самоходный корпус с площадками обслуживания и двумя арками, оснащенными силовыми цилиндрами с прижимами для боковых стенок балок и установленными на полках арок силрвыми цилиндрами с самоустанавливающиМися прижимными траверсами для верхнего пояса балок, смонтированными посФ редством шарнира, и с коромыслами, оснащенными тягами для прижимов ложемента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки путем исключения деформации боковых стенок при сборке, сило5 вые цилиндры с прижимами для боковых стенок балок смонтированы на стойках арок, прижимы, расположенные со стороны размещения прижимов ложемента, выполнены в виде балки, установленной на штоках соответствующих силовых цилиндров обеих арок с возможностью подъема, а штоки силовых цилиндров других прижимов для боковых стенок балок снабжены упорными роликами для соответствующих им прижимов, выполненных в виде упоров с пазами и пружиной для оси упорного ролика.

2. Портал по п. 1, отличающийся тем, что шарнир траверсы выполнен в виде двух взаимно перпендикулярных пересекающихся осей.

3. Портал по пп. 1 и 2, отличающийся щ тем, что площадки обслуживания установлены с возможностью перемещения вдоль осей стоек и полок арок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 237306, кл. В 23 К 37/04, 1969.

2. Гитлевич A. Д. и Этингоф Л. A. Механизация и автоматизация сварочного производства, «Машиностроение», М., 1972, с. 137, рис. 94.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 737179, кл. В 23 К 37(04, 1977.

4. Авторское свидетельство СССР № 745630, кл. В 23 К 37)04, 1976 (прототип).

984781 г- г фиг.8

Редактор А. Власенко

Заказ 10038/1Q

Составитель Е. Крюкова

Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкина

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений - и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4