Способ электроконтактной резки
О0 ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<„,984 783
Союз Советских
Социалистических
Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.08.80 (21) 2967817/25-08 (5!) У, у ç
В 23 P 1/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—
Гоеударстеепнмк комитет (53) УДК 621.9. . 048.4.06 (088.8) СССР
Опубликовано 30.12.82. Бюллетень ¹ 48
Дата опубликования описания 05.01 83 по делан лэобретенкй и открытий (72} Автор изобретения
В. И. Великий а
Ф
/ (71} Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКИ
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к электроконтактной обработке и может быть использовано для резки труднообрабатываемых резанием металлов и сплавов.
Известен способ электроэрозионной об- s работки, при котором в процессе обработки величину бокового межэлектродного зазора поддерживают меньшей толщины изоляционно-абразивного покрытия путем изменения величины рабочего напряжения. Использование способа позволяет повысить качество поверхности стенок прорези за счет абразивного воздействия абразивноизоляционного слоя (1).
Недостатками указанного способа являются необходимость использования дорогостоящих диско-электродов с абразивпо-изоляционными покрытиями; низкая стойкость абразивно-изоляционных покрытий; низкая производительность, обусловленная необхо20 димостью работы на низких рабочих напряжениях; ухудшенные условия попадания рабочей жидкости в зону обработки (боковые межэлектродные зазоры перекрываются абразивно-изоляционным слоем).
Вследствие указанных недостатков известный способ применяется только при разрезании пруткового материала малых диаметров.
Цель изобретения — повышение производительности и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей.
Поставленная цель достигается тем, что при резке гладким цилиндрическим дискомэлектродом (без абразивно-изоляционного покрытия) измеряют величину разности торцовых биений «а рабочей части дискаэлектрода и, по мере углубления дискаэлектрода в разрезаемую деталь. производят плавное или ступенчатое уменыпение рабочего напряжения процесса, например, за счет увеличения рабочей подачи, поддерживания при этом соотношение S„-ьт)6„, в котором 6к =10 р.к. ; 6н = 1(0р.н.) ° где U „ -начальное рабочее напряжение;
U>,< конечное рабочее напряжение;
h„начальный межэлектродный зазор;
6„конечный межэлектродный зазор;
2!T — разность торцовых биений дискаэлектрода.
На фиг. 1 показана схема резки заготовки с использованием предлагаемого спо984783 соба (вариант с плавным регулированием рабочего напряжения); на фиг. 2 — та же схема со ступенчатым регулированием рабочего напряжения.
В результате уменьшения рабочего напряжения импульсный дуговой процесс локализуется в зоне 1 вблизи периферии диска-электрода. В зоне 11 боковой зазор превышает величину рабочего зазора Бк, за счет чего боковые поверхности диска-электрода исключаются из участия в процессе обработки (фиг. 1 и 2) тем самым устраняются дуговые разряды по боковым поверхностям диска-электрода, существенно улучшаются условия для попадания охлаждающей жидкости в межэлектродный зазор.
Уменьшение рабочего напряжения производится за счет увеличения в процессе резки подачи. При этом за счет увеличения производительности растет величина рабочего тока, что при пологопадающей характеристике источника питания (являющейся типичной для электроконтактных станков) приводит к уменьшению рабочего напряжения и соответственному уменьшению величины межэлектродного зазора.
В случае ступенчатого регулирования рабочего напряжения целесообразно в процессе обработки контролировать величину рабочего тока и форму электрических импульсов с помощью например осциллографа. При изменении формы импульсов, указывающем на начало разрядов по боковым поверхностям (резкое увеличение амплитуды тока), производят уменьшение рабочего напряжения.
Использование способа позволяет повысить производительность в 1,3 — 1,6 раза по сравнению с гладким цилиндрическим диском-электродом, за счет устранения разрядов по боковым поверхностям; снизить расход электроэнергии в 1,5 раза; обеспечить возможность резки заготовок больших поперечных сечений; снизить стоимость дис5 ков-электродов в 2 — 2,5 раза.
Формула изобретения
Способ электроконтактной резки токопроводящих деталей и приводимым во вращение диском-электродом, которому сообщают движение подачи в направлении реза, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей посредством локализации процесса обработки вблизи периферии диска-электрода путем уменьшения рабочего напряжения по мере углубления диска-электрода в деталь, увеличивают рабочую подачу при неизменном напряжении холостого хода, при этом в процессе обработки поддерживают соотношение
Ьн-ат>ьк, где S„=QU>„)-начальный межэлектродный
25 зазор;
Up.„-начальное напряжение;
6„- (0р„)-конечный межэлектродный зазор;
UР.к,-конечное напряжение;
ЬТ вЂ” максимальная разность торцовых биений диска-электрода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ! . Авторское свидетельство СССР
Хо 625891, В 23 P 1)00, 1977.
984783
Составитель М. Климовская
Редактор А. Власенко Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкина
Заказ 10038/19 Тираж 1153, Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент»,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4
