Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является привод распре5 делителя шихты засыпного аппарата доменной печи, содержащий двигатель, ре дуктор, ведущую и ведомые соединительные муфты, неподвижное уплотнительное о кольцо и малый конус, расположенные .ниже воронок засыпи. Над малым кону- сом установлен с возможностью движе:ния конус вершиной кверху, связанный с воронкой в кольцевом их объеме сыпучим материалом.

Крутящий момент этого бессальнико" вого распределителя шихты передается от редуктора через большую ведомую щ зубчатую шестерню на воронку распределителя. Диаметр ведомой шестерни превышает 2300 мм, а .ее расположение внутри газового затвора в йылегазовой

2 среде не обеспечивает точности и дол говечности зубчатого зацепления.

Внешняя. пара зубчатого зацепления типового вращающегося распределителя расположена эа кожухом газового затвора и требует выполнения сальникового уплотнения между вращающейся и неподвижной воронкой El 1

Созданный бессальниковый распределитель шихты устраняет недостаток типового распределителя, но герметизация приемной воронки и установка гаэоуплотнительных клапанов над малым конусом потребовала вновь установки сальникового узла, теперь уже между вращающейся воронкой и корпусом при- емной воронки. Недостатками привода вращающегося распределителя является трудоемкость изготовления ведомой шестерни внешней пары зацепления и выполнения обслуживания сальниковых уплотнений, недостаточная их газоплот" ность.

Формула изобретения

3 9850

Цель изобретения - упрощение конструкции привода и повышение газоплот-. ности в соединении его с воронкой.

Указанная цель достигается тем, что в известном приводе, содержащем двигатель, редуктор, ведущую и ведомые соединительные муфты, воронку и сдвоенный конус дополнительно, внешнее зубчатое зацепление привода выполнено в виде фрикционной пары дисков со взаимно перпендикулярными осями вращения и расположено в герметичной камере,. охватывающей по периферии воЪ ронку распределителя.

Фрикционные диски с горизонтальной 15 осью вращения смещены друг относительно друга на 120 по окружности, а их угол заострения выполнен в пределах

7-15 .

На фиг. 1 дан привод и герметичная камера, общи" ; на фиг. 2конструктивное выполнение неприводного опорного диска; на фиг. 3 - расположение фрикционной пары дисков со взаимно перпендикулярными осями вращения в герметичной камере.

Устройство привода содержит электродвигатель 1, редуктор 2, ведущую и ведомые соединительные муфты 3. Шихта загружается во вращающуюся воронку 4 на сдвоенный конус 5, состоящий из нижнего невращающегося .конуса и верхнего вращающегося конуса. Воройка 4 приводится во вращение вокруг верти-. кальной оси при помощи фрикционной

35 пары дисков (средние диаметры «3 и D)

6 и 7 со взаимно перпендикулярными осями вращения. Фрикционный диск 6, он же является опорным, ведущим и при1 водным, а диск 7 - ведомым и расположен в горизонтальной плоскости. Диски 6 и 10 выполнены с коническо" поверхностью качения, угол заострения выбран в пределах 7-15О из условий самоцентрирования воронки 4..

Диск 7 скреплен жестко с воронкой

4. Воронку 4 снаружи охватывает по периферии кожух 8.,образуя герметичную камеру 9., В герметичной камере размещены равномерно по окружности опорные

50 диски 10, центрирующие ролики 11 и приводной диск 6.

Приводной 6 и опорные 10 диски выполнены блочно в кассетах с целью удобства замены.

Сдвоенный конус 5 невращающиися, в закрытом положении поджат к фланцу 12 и предотвращает выход газа из доменной печи. Верхний же грузовой конус

46 4 при загруженной шихте в воронку 4 является вращающимся. Между воронкой 4 и конусом выполнен кольцевой зазор и жесткой связи между ними нет.

Привод работает в двух режимах непрерывного вращения и "по станциям" со скоростью 3,5 об./мин.

В режиме непрерывного вращения электродвигатель постоянно включен и крутящий момент передается от редуктора 2 через соединительные муфты 3 к фрикционным дискам 6 и 7 При отсутствии шихты на сдвоенном малом конусе 5 воронка 4 вращается вхолостую, грузовой конус стоит на месте.

После высыпания шихты иэ скипов между грузовым (верхним) конусом и воронкой 4 возникает связь через шихту в кольцевом зазоре между ними. Давление шихты передается на грузовой конус в воронку 4. Воронка 4 вместе с диском 7 прижимается к опорным и приводному 6 дискам.

Трением между дисками 6 и 7 полу.чает вращение воронка 4, а путем трения между частицами шихты, размещенI ной в кольцевом обьеме между ворон-, кой 4 и грузовым (верхним) конусом осуществляется вращение и распределение шихты по окружности.

Режим работы привода "по станциям" отличается от режима непрерывного движения тем, что электродвигатель 1 включается только после полного высыпания шихты из скипа в воронку 4.

Для предотвращения возможного пе.рекоса воронки 4 ниже центра тяжести установлены центрирующие ролики.

В этом случае обеспечена надежная устойчивость вращающейся системы механизмов относительно оси вращения.

Изобретение обеспечивает снижение трудоемкости изготовления привода и повышение гаэоплотности межклапанноконусного загрузочного устройства в целом.

1. Привод распределителя доменной шихты, содержащий двигатель и редуктор, ведущую и ведомые соединительные муфты, воронку и сдвоенный конус, о тл и чающий с я тем, что, с целью

E снижения трудоемкости изготовления и повышения газоплотности, внешнее за-„ цепление привода выполнено в виде расположенной в герметичной камере фрикS 98504Ü 4 ционной пары дисков со взаимно перпен- смещены друг относительно друга на дикулярными осями вращения, при этом 120 по окружности, а их угол заост. герметичная камера охватывает по пе- рения выполнен в пределах 7-15 . риферии воронку вращения распредели- Источники информации, < принятые во внимание при экспертизе.

2. Привод по п.,1, отличаю" 1. Авторское свидетельство СССР шийся тем, что фрикционные диски У 840122, кл. С 21 8 7/18 ° 1979 °

10.