Сплав для легирования чугуна

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсниз.

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 290781 (21) 3323981/22-02

Р М К э с присоединением заявки Йо(23) Приоритет.—

С 22 С 35/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.1282. Бюллетень в 48 (И УДК бб9. 15-198 (088. 8) Дата опубликования описания 301282

Б.Л.Левинтов, Ю.И.Сухарников, A.М.Кунаев, Э.Л.Воробьева, В.И.Довгопол, Л.A.Ñìèðíoâ, M.À.Àêáèåâ, В.A.Èèðêî, В.Г.Пластинин, В.Й

П.Я.Клепач, В.Р.Пирожников и В.И.Лобков

С Намазбаев„

Л Г.Кол ееа., 9HQ6 g, (72) Авторы изобретения

t г

Институт металлургии н обогащения AH Каза и Уральский научно-исследовательский инст черных металлов %ЫМ (71) заявители (54) СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ ЧУГУНА

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам фосфорсодержащих лигатур для получения специальных чугунов.

Высокофосфорнстые чугуны, обладающие повышенной иэносостойкостью и специальными служебными свойствами, используются в литейном производстве при отливке цилиндров автомобильной промиаленности, трущихся деталей металлорежущих станков, радиаторов, котлов центрального отопления, тормозных барабанов и тормозных колодок.

Иэвеотен сплав (1 1,содержащий, вес. В1, Углерод 0,1-2,5, Кремний 10-20

Хром 15-25

Ванадий 20-45

Никель 15-35

Медь . 0 i 1-10

Железо Остальное

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сплав(2, следующего состава, вес.вт

Кремний 0,2-2

Марганец 0,2-2

Хром 0,05-2

Ванадий О, 4-2

Углерод . О, 8-3

Алюминий 0,05-1

Медь О, 03-1, 5

Титан О, 05-.4

Железо Остальное

Известный сплав может быть при.менен для среднеуглеродистых сталей и чугунов и позволяет провести комплексное легирование ° Однако этот сплав не позволяет получить чугун с достаточной жидкотекучестью, износостойкостью и прочнбстью.

Цель изобретения — повышение жидкотекучести, износостойкости и прочности обрабатываемого чугуна., Для достижения указанной цели сплав для легирования чугуна, содержащий ванадий, титан, хром, медь|

20 марганец, углерод, кремний и железо, дополнительно содержит Фосфор, кобальт и молибден при.следукидем соотношении компонентов, вес.В:

Ванадий 0,08-2,0

Титан 0,05-4,0

Хром 0,01-2,0

Медь 0,001-1,5

Марганец 0,2-2, О

Углерод . 0,8-5,0

Кремний О, 2-2,2

Фосфор 0,4-1;4

985116

Кобальт 0,002-0,25

Молибден . 0,0005-0,015

Железо Остальное

Применение предлагаемого сплава позволяет провести комплексное .леГирование стали или чугуна с целью товышения их свойств, ввести в чуун или автоматные етали фосфор для повышения жидкотекучести и уменьшения брака по литейным дефектам, снизить потери легирующих элементов за счет отсутствия их окисления, уменьшить расход ферроплавов.

Применение для легирования сплава, содержащего указанные компоненты в предлагаемом (оптимальном)соотношении, позволяет повысить механические свойства, износостойкость и жидкотекучесть чугуна, снизить брак по литейным дефектам.

В таблице представлен химичес-кий состав предлагаемого и известного сплавов, а также свойства чугуна, выплавленного с их использованием.

Как видно из таблицы, свойства чугуна<выплавленного с использованием предлагаемого сплава, значительно выше свойств чугуна, выплавленного с использованием известного сплава.

Прочность чугуна возросла в среднем на 21%, износостойкость - на

19%, жидкотекучесть - на 48%. Введение карбидообразующих добавок

Мо йозволяет снизить литейные дефекты отливок, а именно осевую пористость, которая возникает при выплавке чугунов с пониженной температурой кристаллизации (за счет фосфора) в условиях кокильного литья. При повышенном содержании фосфора такие отливки не успевают закристаллизоваться в форме. В результате после охлаждения в середине отливок наблюдается осевая пористость (рыхлость ), что значительно снижает их свойства.

При введении в состав сплава Мо повышается температура кристаллизации при сохранении высокой жидкотекучес ти и резко снижается процент брака ,по литейным дефектам.

Применение предлагаемого сплава для легирования чугуна за счет снижения себестоимости и увеличения сро25 ка службы колодок (на 104 ) позволит получить экономический эффект

255711 руб.

985116

1 A

A !4 и

1аОО

114ХХ

I Х40Ф! oxo

О Н00! хеи

1 40О! охи

1 -1 жи

Х4 1 ) х

4Ч ЧР с с

00 СО Ф чв

",ь

М

1 Н 3 ила,. I ци6щ

Х I» X!

ХeOeI

1 М 0 . Al

m

1 I

Ю

C)

РЪ

Ф

Ф

1л и

Я х х

Ц о

4Ч О о а 4ч

О 4Ч с с с о о о

4ч а

О ОЪ о о с с о о а сч с

I 1 а э о о с с о о

° Ф с о

° 44 с с

;Ч -4 Ф 3 О\ с с с

О 4 О

ВР

v

Э

Р\ а

Ю с

Ю Ф

4Ч (Ч с с о о

%4 % 1 а а м4 ч4 с о о

%-4 % 4 о а ю а с с с

О О

% 4 а

\ 4 с о

Г о а с с о

1 1 о и

00 с о а а IA Ill с с с г Ъ М РЪ

0О 4 3 ОЪ с с с о а «ч а . а

00 СО

%4 %4 с с о о

4А

00 4 с

C) СО

Ю с о Ф о о с с (Ч г4 г а о о. о с ч

4Ч. 4

cl с

О 4Ч

1

1. х

1О 43 Ч) с с с о Ю о а ь с

Ю СЧ -4.Ю с о

1

° 4 ° 4 % 4 с а-4 е 1 еЧ (ч с о

4Ч О с с с о сч 44 с 1

Е . 1

I

ОЪ

4Ч с о

1

1 о

1 4 о х х

1 g с, 1 Ф 40

1 01Х Ь

1 Я»

1 01

lQ! 14 и

I IC о х! u

1 с — — -

0! и

1ч! К

1

М . 1 и

О

0I

I (I I

1 1 ! х

1 )

ГЪ 00 ОЪ 4О О < Ъ а-4 4Ч т 4Ч СЧ СЧ т-4 т-4 с-4 с-4 с 4 г4 т 1 00 4А 00 с с с с

ОЪ СО 00 ОЪ ср су «Ф Ф а 00 с-4 (Ч 4Ч а о а I 4Ч I 00 О t» О О а а а 00 а о о

О 4 О 1 О о о о о о с с с с с с о о о о о о а 4Ч

О О О 4Ч с с с с

О 4Ч О (Ч 4Ч ч-4 а"4 с-14 с с с с с с

О 4Ч r4 %4 Н Н

00 о о ъ-4 а-4

l

4ч -1 I с с

00 cl

РЪ сф

985116

Формула изобретения

Составитель С.Деркачева

Техред М. Надь Корректор М.Коста

Редактор Л. Филь

Закаэ10090/35 ТИРаж 660 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сплав для легирования чугуна, содержащий ванадий, титан, хром, медь, марганец, углерод, кремний и железо, отличающийся. тем, что, с целью повышения жидкотекучести, износостойкости и прочности обрабатываемого чугуна, оН дополнительно содержит фосфор, кобальт и молибден при следующем соотношении компонентов,!О вес.Ъ!

Ванадий 0,08-2,00

Титан 0,05-4;0

Хром 0,01-2,,0

Медь 0 001-1,5

Марганец 0 2-2,0

Углерод 0,8-5,0

Кремний 0,2-2,2

Фосфор 0,4-1,4

Кобальт Ою002-0,25

Молибден 0,0005-0,015

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 417520, кл. С 22 С 35/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2888251, кл.С 22 С 37/10, 1980 °