Сталь
ОП ИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскии Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 31. 10,80 (21) 2999977/22 — О (51)N. К, с присоедииеиие1и заявки ¹â€” 1Ьоуаарстосниый комитет С С СР С 22 С 38128 (23) Приоритет— (53) УДК669. 14..018.27-194 (088.8) во делам изооретеиий и открытий Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48 Дата опубликования описания 05.01.83 М. М. Фетисова, О. А. Кузин, В. И. Кушпир, С. А рЬ И. И. Крымчанский, Л. П. Жарков и Л. Д. Рольшиков, J N.:--) (72) Авторы изобретения :., с i (7)) Заявитель Львовский ордена Ленина политехнический институ им. Ленинского комсомола (54) СТАЛЬ 0,6-0,76 О, 1-1,3 О, 01-3 0,0 1-1,2 0,0 2-0,06 0,001-0,003 0,0033 -0,008 Остальное Углерод Марганец Кремний Хром Алюминий Бор Азот Железо 10 т Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию пружинных сталей. Известна пружинная сталь 55 ХГР, которая пригодна для изготовления пружин методом холодной навивки (1 ) . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сушности и достигаемому эффекту является сталь (2 ) состава, sec.%: Углерод 0,6-0,96 . Кремний О, 12-0,35 Марганец 0,6-0,9 Хром О. 06 -0,17 Титан 0,0003 -0,15 Бор 0,001-0,004 Железо Остальное Недостатком известной стали является относительно низкая прокеливаемость и технологическая пластичность. Цель изобретения — повышение прокаливаемости и технологической пластичности. Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, бор, железо, дополнительно содержит алюминий и азот при сле. дуюшем соотношении компонентов, sec.%: Отношение содернсания бора к соцерка ,нию азота. составляет не менее 0,25, а отношение содернсания бора к содержа нию алюминия не менее 0,05. го Химический состав исследованных плавок известной и предлагаемой сталей и соответствуюшие им свойства приведены в таблице. Ф ® С0 (0 о nl C 1 1 О о О О О о» Щ О С4 О С9 О» о (О r} o» o О О Ф о о (О..О о О Ч lO т-1 о Ф IQ Ф о О ° -1 1-1 о о И о (О о О 0) о О (О l (О О (Ч О (О (О о ° «(О О 0) о (О (0 о О .Я Ю о. О l (0 о о (О о. О 0) (Я С0 (О О (О (О о (О е-1 (О (О д О (О СЯ О О (О о Т-(О Щ (О ° -(О3 Ф Я СЧ "Ф -(о lQ СО Р.(CU ° E Р ° -(I (9 CD Щ ° -1 lQ О о С9 о О» О Ф 0) О Ol Щ (9 О О» О ц М .! Ф Д 4 (О О О» С ) О О» о с О О» ИЭ (Ч О О» О (О . О О». О (О (Ч О о о Ф О О С4 О о о О) О О О (О 4 О о 5 (l8tQR 5 98812 Проквливаемость определена на стандартных образцах о ГОСТ 5657-69. Механические свойства при растяжении определены на образцах диаметром 4 мм . по ГОСТ 1497-61, угол загиба до по- 5 явления трещины - по ГОСТ 14019-68. При изготовлении эакаленно-отпущенной проволоки повышенная проквливае- " мость обеспечивает равномерность механических свойств по длине (орсутствие учас гков непроквла). Это снижает брак при изготовлении проволоки и пружин из нее. Повышение технологической пластичности также приводит к снижению брака при изготовлении проволоки и устраняет 15, разрушение пружин при их навивке и эксплуатации. Окидаемая экономическая эффективность за счет снижения брака при изготовлении пружин из закаленно-отпущенной проволоки с повышенной равномерностью механических свойств и пластичностью составляет 30 руб./т проволоки. I 25 Кроме звкаленно-отпущенной проволо.ки для изготовления пружин сталь может быть использована при изготовлении других упругих элементов, где требуется повышенная прокаливаемость, пластичность и высокая усталостнвя прочность. 8 6 СЬкидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемой стали составит 105 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1. Сталь, содеркашая углерод, марга нец, кремний, хром, бор, железо, о т л и ч а ю ш в я с я тем, что, с целью повышения прокаливвемости и технолог ческой пластичности, она доколиительно содеркит алюминий и азот цри следующем ".оотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,6-0,76 Марганец О, 1-1,3 Кремний 0,01-3 Хром 0,01-1,2 Алюминий 0,02-О,06 Бор 0,001-0,003 Азот 0,0033-0,008 Железо Остальное 2. Сталь по п. 1, о т л и ч а.ю - ,ш а я с я тем, что, отношение содерка: ния бора к содержанию азота составляет не менее 0,25, отношение содержания ,бора к содержанию влюминияне менее 0,05, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. ГОСТ 14959-69. 2. Патент Японии Ме 51-77173, кл. 10 3 172 (C 22 С 38/28) опублик. 11.01.78. Составитель В. Брострем Редактор Д. Филь ТехредМ. Надь .Корректор В. Прохненко Заказ 10091/36 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-З5, Раушсквя наб., д . 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4
