Устройство для возведения остова железобетонного высотного сооружения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

{ii)985231 (61) Дополнительное к авт . свид-ву(22) Заявлено 0903.81 (21) 3258089/29-33

И)М Кл з

Е 04 Н 12/34

Ь, 04 G 21/26 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано301282. Бюллетень Но 48

Дата опубликования описания 301282 (53}УДК 69.057.6Е (088.8) 1

A.Н. Джавахидзе, A.Ø. Гобечня, К.A. Чечелашвили, Г.Г. Манкулов и В.И. Станишевский (72) Авторы изобррвтения

1 ,1

Тбилисский филиал Всесоюзнбго института по пр»бекти ювау ию органиэаций энергетического строительства Оргэне»р1 острой (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ОСТОВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО

BblCOTH0I О СООРУЖЕНИЯ Изобретение относится к строительству, в частности к монтажу,сооружений, и может быть использовано для возведения сборных железобетонных зле ° ментов несущих каркасов башенного типа, например дымовых труб.

Известно устройство для возведения высотных сооружений, содержащее каркас с площадками для монтажа fl).

К недостаткам известного устройства относятся невозможность обеспечения точности установки отдельных эле:ментов сооружения и, как следствие, всего сооружения в целом и сложность изготовления и эксплуатации его.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае:мому результату является устройство для возведения остова железобетонного .высотного сооружения, содержащее каркас с радиальными несущими элементами и с площадками и трособлочную систему для вертикального перемещения каркаса (2).

Недостаток такого устройства заключается в неточности установки элементов конструкции для монтажа возводимого сооружения.

Цель изобретения — повышение точ.. ности возведения и снижение его тру» доемкости и сроков.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для возведения остова железобетонного высотного сооружения, содержащем каркас с радиальными несущими элементами и с площадками и трособлочную систему для вертикального перемещения каркаса, на верхней площадке каркаса установлены с возможностью смещения и фиксации в горизонтальной плоскости центровочный элемент и охватывающий каркас по его периметру шаблон с траверсой, имеющей с ним общий геометрический центр, при этом наружный контур шаблона повторяет внутренний контур возводимого .остова, а внутри шаблона смонтированы фиксаторы и подпружиненные опорные ролики, взаимодействующие с каркасом.

Кроме TQt î, каркас выполнен с нанаправляющими для опорных роликов шаб. лона.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий виду на фиг. 2— то же, вид в плане.

Устройство содержит каркас 1, который состоит из отдельных секций и

985231 представляет собой пространственный сердечник, установленный на выверенную плоскость подставки 2. В каждой секции каркаса 1 предусмотрены вертикальные направляющие для подпружиненных опорных роликов 3. С помощью ба-" 5 шенного крана на каркас 1 установлены шаблоны 4, обеспечивающие монтаж элементов сооружения каждого яруса.

Количество шаблонов 4 определяется количеством ярусов возводимого высот-1О ного сооружения, Шаблон 4 представляет собой пространственную площадку, наружный контур которой повторяет внутренний контур возводимого сооружения. 15

По внутреннему контуру шаблона 4 в нескольких точках смонтированы подпружиненные опорные ролики 3 и фиксаторы 5. Система подпружиненных роликов 3 обеспечивает свободное переме- о щение шаблонов 4 по направляющим каркаса 1.

Для предупреждения прогиба по внутреннему контуру шаблоны 4 поддерживаются канатами б.

В основании каркаса 1 установлены лебедки 7, обеспечивающие подъем каркаса 1. Система отводящих 8 и монтажных 9 блоков, балансирное устройство

10 в сочетании с подпружиненными опорными роликами 3 обеспечивают синхрон. ный и вертикальный подъем каркаса 1.

В стационарном положении каркас 1 покоится на балансирном устройстве

10, которое с помощью канатов 11 кре— пится к ригелям 12. 35

Монтажные блоки 9 по мере возве; дения сооружения перебрасываются на следующие вышестоящие ярусы.

Для обеспечения строго горизонтального положения шаблонов 4 предусмот- 40 рены регулируемые по высоте опоры

13. На верхней площадке каркаса 1 установлен центровочный элемент 14, представляющий собой конус с зажимами у основания, с помощью которых он крепится к верхней плоскости каркаса 1.

В траверсе 15, представляющей со,бой объемную площадку, предусмотрен неподвижный центр, относительно которого выставляется наружный контур шаблона 4.

Устройство работает следующим образом.

На выверенную плоскость подставки

2 устанавливают каркас 1, на который насаживают первый шаблон 4. С помощью регулируемой по высоте опоры 13 производят вертикальную коррекцию шаб-. лона 4, а с помощью фиксаторов 5— центровку шаблона 4 относительно оси возводимого сооружения, после чего осуществляют монтаж .строительных элементов первого яруса.

Аналогично производят монтаж второго яруса. На втором ярусе устанав- б5 ливают монтажные блоки 9, через которые канат 11 с одной стороны крепится к балансирному устройству 10, а с другой — к лебедкам 7. С помощью синхронно работающих лебедок 7 осуществляется подъем (подтягивание) основания каркаса 1 до уровня первого яруса. В этом положении верхняя плоскость каркаса 1 устанавливается на уровне третьего яруса. Каркас 1 и шаблоны 4 первого и второго ярусов фиксируются друг относительно друга фиксаторами 5. С помощью геодезической службы на третьем ярусе определяется центр возводимого сооружения, который фиксируется центровочным элементом 14.

На рабочей площадке к траверсе 15 прикрепляют шаблон 4 для третьего яруса.

Затем их, вместе поднимают и устанавливают на верхней плоскости так, чтобы центр траверсы 15 совпал с центровочным элементом 14, после чего производят монтаж строительных элементов на данном ярусе.

По окончании монтажа строительных элементов третьего яруса траверсу 15 освободжают от шаблона 4 и опускают на, рабочую площадку для последующего крепления к ней шаблона 4 для следующего яруса.

Монтаж вышестоящих ярусов производят в той же последовательности.

Предлагаемое выполнение устройства позволяет с помощью укрупненных единиц (шаблонов) производить ускоренный монтаж сооружения без какихлибо регулировок и настроек узлов устройства при монтажных работах на высоте.

Высокая точность монтажа сооружения обеспечивается благодаря проведе нию предварительных монтажных работ на рабочей (вспомогательной) площадке с точной установкой и креплением шаблона к траверсе.

Формула изобретения

1. Устройство для возведения остова железобетонного высотного сооружения, содержащее каркас с радиальными несущими элементами и q площадками и трособлочную .систему для вертикального перемещения каркаса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности возведения и снижения его трудоемкости и сроков, на верхней площадке каркаса установлены с возможностью смещения и фиксации в горизонтальной плоскости центровочный элемент и охватывающий каркас по его периметру шаблон с траверсой, имеющей с ним общий геометрический центр, при этом наружный контур шабдона повторяет внутренний контур

985231

0 возводимого остова, а внутри шаблона смонтированы фиксаторы и подпружиненные опорные ролики, взаимодействующие с каркасом.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что его каркас выполнен с направляющими для опорных роликов шаблона.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе, 1 ° Авторское свидетельство СССР

9 530094, кл. Е 04 G 3/10, 1975.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 754023, кл. E 04 G 3/10, 1978 (прототип) .

985231

Составитель В. Чесноков

Техред M.Tenep Корректор Н, Король

Редактор A. Лежнина

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 10110/41 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5