Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел

Авторы патента:

ДВОРЦИН РОМАН ДАВИДОВИЧ

ИЛЬНИЦКИЙ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ

НОРЕНКО АНАТОЛИЙ НАЗАРОВИЧ

ШМАРЬЯН ЕФИМ МИХАЙЛОВИЧ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)985647 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30. 07. 81 (21) 3327734/24-06

И11М.gw.

F 26 В 3/12

26 8 17/10 с присоединением заявки Йо

Государствеииый комитет

СССР но делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет (ЮЗ) УД 4 66.047.

791 1 096 ,5(088.8) Опубликовано 30.1232. бюллетень 14о48

Дата опубликования описания 30.12,82, Р.Д. Дворцин, И.И. Ильннцкий, A.Н. Норенко и Е.М. Шмарьян (72) Авторы изобретения

Киевский проектно- конструкторский технологический,„

/ институт Министерства пищевой проьяяаленности

Украинской ССР (71) Заявитель (54) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ЖИДКИХ

ПРОДУКТОВ В. КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ

ТЕЛ

Изобретение относится к технике. сушки жидких продуктов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

Известна распылительная сушилка, для растворов и суспензий, в кипящем слое инертных тел,- содержащая корпус с гаэораспределительной решеткой, рао- 0 пылитель жидкого продукта и расположенный над решеткой ворошитель 13.

Недостатком данной сушилки является малая интенсивность перемешивания инертных тел.

Известна также распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем слое инертных тел, содержащая корпус с газораспределительной -решеткой и расположенные над решеткой в слое инертных тел ворошитель с приводом и лопастной ротор, размещенный над ворошителем 2 3.

Недостатком указанной сушилки является неэффективная организация перемешивания инертных тел и затравочных кристаллов дпя образования гранул, что снижает интенсивность процессов тепломассообмена и гранулообразования.

Цель изобретения вЂ” интенсификация процессов тепломассообмена и гранулообразования.

Поставленная цель достигается тем, что ротор выполнен в виде пары валов, установленных с возможностью вращения в противоположные стороны, а лопасти ротора выполнены винтовыми с разнонаправленной навивкой на противоположных концах валов, при этом ворошитель снабжен вращающейся ло пастью.

Кроме того, вращающаяся лопасть ворошителя кинематически связана с его приводом.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка, вертикаль«. ный разрез; на фиг. 2 - разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Сушилка содержит конический корпус 1, гаэораспределительную решетку 2, воздуховод 3 для подачи нагретого воздуха, ворошитель 4, установленный на валу 5, который приводится во вращение приводом 6. В корпусе

1 установлен коллектор 7 с расположенными по окружности форсунками н Над лопастями ворошителя 4 располо. 985647 жены винтовые роторы 9 с правой а и левой б навивкой, приводимые. во вращение приводом 10 через шестерни, 11. Над газораспределительной решеткой 2 расположено выгрузочное окно

12, снабженное регулируемым шибером 13<

Ворошитель 4 содержит наклонно расположенную обтекаемую неподвижную лопасть 14, имеющув опоры 15, н которых вращается лопасть 16, на оси которой жестко закреплена коническая шестерня 17, находящаяся в зацеплении с неподвижно установленной на опоре 18 конической шестерней 18.

Сушилка работает следуюции образом, На газораспределительную решетку

2 засыпается слой затраночных кристаллов, По воэдуховоду 3 под решетку 2 подается под напором нагретый воздух. Включается привод 6, который приводит во вращение ворошитель

4, При вращении ворошителя 4 коническая шестерня 17, находящаяся в зацеплении с неподвижной шестерней 19, вращается совместно с лопастью 16 в опорах 15 относительно лопасти 14, 25 при этом производится эффективное перемешивание кристаллов (гранул) .

Лопасть 14 подгребает гранулы, размещенные н кипят ем слое, а лопасть

16 при своем вращении их эффектив- 30 но перемешивает, способствуя лучшеиу теплоиассообмену. По коллектору 7 подается жидкий продукт, например, сахарный или сорбитный раствор, который через форсунки 8 рас- 35 пыляется до тонкодисперсного состоя- ния и напыляется на слой перемешиваемых лопастями 14 и 16 затравочных кристаллон.

В процессе сушки происходит об- gp волакивание затравочных кристаллов продуктом с ростом гранул на решетке 2, По мере достижения определенной высоты слоя, регулируемой шибером 13, начинается выгрузка гранул через окно 12. При этом происходит замещение эатраночных кристаллов на образующиеся гранулы. В качестве новых центров кристаллизации в дальнейшем служат обломки образующихся гранул.

При подаче жидкого продукта через форсунки 8 одновременно включается привод 10, который приводит во вращение винтовые роторы 9, вращающиеся за счет шестерен 11 в противоположные стороны. Винтовые роторы

9 погружены в слой гранул, При нрацении винтовых лопастей за счет наличия правой а и левой б навивки кристаллы захватываются, перемещаются к центру под ось форсунки 8 и выбрасываются лопастями веером в конус факела распыла. При таком направленном разбрасынании кристаллов (гранул) в факел дисперсного жидкого продукта происходит эффективное обволакивание разрозненных гранул подаваемым форсункой 8 продуктом за счет увеличения поверхности контакта гранул, находящихся во взвешенном состоянии в .факеле распьгла, что ускоряет процесс формирования гранул.

Формула изобретения

1; Распылительная сушилка для жидких продуктов в кипящем, слое ! инертных тел, содержащая корпус с гаэораспределительной решеткой, распылитель жидкого продукта и расположенные над решеткой в слое инертных тел ворошитель с приводом и лопастной ротор, размещенный над ворошителем, о т л и ч а ю ц а я с я тегл, что, с целью интенсификации процессов тепломассообмена и гранулообраэования, ротор выполнен н виде пары валов, установленных с возможностью вращения в противоположные стороны, а лопасти ротора выполнены нинтовыгли с разнонаправленной нанивкой .на противоположных концах валов, при этои ворошитель снабжен нрацавцейся лопастьв.

2, Сушилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что нращаюцаяся лопасть ворошителя кинематически связана с его приводои.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 606065, кл. F 26 В 17/10, 1978, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2892392,кл. Г 26 В 3/12, 1980.

985647

В-Е

8 "8

Фиа. 3

1Ф

«»«

«4

Закаэ 10151/62 Тираж 741 Подписное