Способ ведения плавки
(19)SU(11)986103(13)A1(51) МПК 6 C21C5/52(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.12.2012 - прекратил действиеПошлина:
(54) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ
Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, которое может найти применение для изготовления отливок на предприятиях во многих областях промышленности. Известен способ ведения плавки, сущность которого заключается в уменьшении содержания алюминия и азота в стали (не выше 0,1 и 0,01% соответственно), раскислении жидкого металла алюминием за 30 мин до разливки в окончательном раскислении металла церием или силикокальцием. Этот способ не гарантирует полного устранения дефекта кадмиевого излома в отливках. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ ведения плавки, включающий загрузку и переплав отходов собственного производства до 70% раскисление и окончательное раскисление. Окончательное раскисление производят по одному из следующих вариантов: церием, церием и магнием и кальцием. Недостатком указанного способа является то, что при окончательном раскислении стали по одному из указанных вариантов наблюдается появление камневидного излома в отливках. Цель изобретения повышение качества отливок и удешевление процесса плавки. Поставленная цель достигается тем, что в способе ведения плавки, включающем загрузку и переплав отходов собственного производства до 70% раскисление и окончательное раскисление, согласно изобретению окончательное раскисление металла, выплавляемого с использованием отходов собственного производства, окончательное раскисление которого производили одним раскислителем, осуществляют другим раскислителем. Для окончательного раскисления применяют поочередно один из элементов: церий, лантан, кальций, цирконий или иттрий. При выплавке стали из указанной шихты используют один раскислитель в течение всего цикла обработки заготовки, полученных от предыдущих плавок, продолжительность которого зависит от конкретных условий производства и доходит до семи дней. Как только отходы производства поступят на переплав, применяется другой раскислитель до прохождения полного цикла обработки заготовок в литейном цехе. При поступлении отходов производства, металл которых был раскислен другим раскислителем, вновь применяется новый (третий) раскислитель и т.д. Очередность раскисления должна быть такова, чтобы исключить возможное повторение раскисления металла одним и тем же раскислителем при использовании отходов собственного производства. Например, если отходы собственного производства (литники, прибыли и бракованные заготовки) поступят на переплав в качестве шихты через трое суток после их изготовления, то жидкий металл должен быть раскислен другим раскислителем, нежели тот металл, которым были залиты заготовки, поступившие на переплав. Применение поочередной сменности раскислителей, не повторяющихся при раскислении металла, выплавленного с применением отходов собственного производства, позволяет полностью использовать отходы собственного производства, устранить дефект камневидный излом и улучшить качество отливок. П р и м е р 1. Сталь марки 35ХГСЛ выплавляли из шихты, состоящей из 70% отходов собственного производства, металл которых был раскислен церием и имел камневидный излом, и 30% прутковой стали марки 30ХГС, а также необходимого количества ферросплавов. Окончательное раскисление стали производили цирконием в течение трех дней. Камневидного излома в стали не обнаружено. Через три дня отходы собственного производства, металл которых был раскислен цирконием, поступил на переплав. С этого момента окончательное раскисление металла производили кальцием в течение трех дней. Исследованием установлено, что камневидного излома в стали не обнаружено. Через три дня отходы собственного производства, металл которых был раскислен кальцием, поступили на переплав. С этого момента окончательное раскисление металла производили иттрием в течение трех дней. Камневидного излома в стали не обнаружено. Через три дня отходы собственного производства, металл которых был раскислен иттрием, поступил на переплав. С этого момента окончательное раскисление металла производили лантаном в течение трех дней. Исследованием установлено, что камневидного излома в стали не обнаружено. Через три дня отходы собственного производства, металл которых был раскислен лантаном, поступил на переплав. С этого момента металл раскисляли церием в течение трех дней. Камневидного излома в стали не обнаружено. Через три дня отходы собственного производства поступили на переплав. С этого момента раскисление металла производили цирконием в течение трех дней, т.е. начиналось повторение циклов обработки и раскисления стали. Необходимо отметить, что проведенная нами очередность раскисления металла цирконием, кальцием, иттрием, лантаном и церием не должна соблюдаться именно в такой последовательности. Последовательность раскисления стали может быть любая. Единственным условием очередности является неповторение раскисления одним и тем же раскислителем при использовании отходов собственного производства, металл которых был раскислен тем же раскислителем. Это подтверждает другой пример. П р и м е р 2. Сталь 35ХГСЛ выплавляли из шихты, состоящей только из отходов собственного производства, металл которых был раскислен церием и имел камневидный излом. После расплавления шихты, введения ферросплавов и предварительного раскисления окончательное раскисление отдельных порций металла производили церием, кальцием, иттрием, цирконием и лантаном. Установлено, что только металл, раскисленный церием, имел камневидный излом. Таким образом, варьируя очередность раскисления металла кальцием, цирконием, церием, иттрием и лантаном, можно устранить возникновение камневидного излома и улучшить качество отливок. Применение на практике такого способа ведения плавки позволит повысить качество выплавляемого металла, снизить количество брака и удешевить процесс плавки, что вместе взятое может дать значительный экономический эффект.
Формула изобретения
