Способ получения гранулированных минеральных удобрений
Союз Соыетснни
Соцналистичесннк
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11)986478 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 11.08.80 (21) 2973075/2326 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.
В 01 J 2/28
С 0S В 19/02
ВаударетщааыЯ каиатет
СССР ао делан взабретеввЯ а вткрнтаЯ (53) УДКЕ6. .099.2 (088,8) Опубликовано 07.01.83. Бюллетень М1
Дата опубликования описания 07.О1 83
В. A. Бабушкин, В. Н. Пащенко, М. Г. Подкжов, В М. Беляев, О. В. Мамонов, В» Д. Фот, А. А. Чистяков и С. П. Шеин
4
П (72) Авторы изобретения (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЬЩ
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
Изобретение относится к способам получения минеральных удобрений в гранулированном виде и может найти применение в химической промышленности.
Известен способ получении гранулиро5 ванных минеральных удобрений, включающий смешивание исходного продукта со связующим, его гранулирование и сушку гранул в присутствии коцднционирующей добавки (1) . В sTgh1 cIloco6e введением кондиционирутотцей добавки на стадии сушки гранул достигается упрочнение их поверхностного слоя, уменьшение пылимости .и истирания гранул
Наиболее близкзам к нредлагемому способу, является способ получения гранулированных минеральных удобрений, вкгпочающий смешивание исходного продукта со связующим и кондиционирующей добав- 2о кой, его гранулирование и сушку грану Г4.
В таком способе кондиционнрукнцая добавка вводится в весь объем получае2 мых ppREFJiI что обеспечивает ях более существенное уррочнение.
Недостаткам известных способов является то, что для обеспечения сочетания высокой механической прочности гранул с низкой истираемостью и пылвмЬс п*ю их поверхностного слоя необходимо вве дение значительного количества конди ционирующей добавки, что в свою очередь приводит к снижению общего содераания в удобрениях основного питательного ксвм поп ента.
Келью изобретения является поввш ение прочности гранул, снижение их исти рания и пылимости без увеличения количества вводимой кондиционирующей добавки.
Gem* достигается тем, что при осуществлении способа получения гранулированных минеральных удобрений, включающего смешивание исходного продукта со связующим и кондиттионирукяцей добавкой, его гранулирование и сушку гранул, в процессе
Хлорид калия
Аммиачная селитра .
78,5
30
81,5
70
65,0
100
72,0
100
77,1
Ивойной суперфосфат
Сульфитно«с пиртовая барда
10
84,7
30
98,7
50
89,3
30
80,4 10
72,8
100
7.5,5
100
3 9864 сушки гранулы обрабатывают коидиционируюшей добавкой.
Таким образом, сохраняя общее количество кондиционируюшей добавж неизменным t ее Вводят частично на стадии сме 5 щения исходного продукта со связующим, частично — на стадии сушки гранул. Этим обеспечивается наиболее рациональное распределение кондидионирующей добавки как по обьему, так и по поверхности гра 10 нул.
Пример 1. Пылевидный хлорид калия с содержанием основного компонента 94% увлажняют (вода-связующее) и вводят в него кондиционируюшую добавку - 35 аммиачную,селитру, доведя, таким образом, содержание основного компонента до 91,2-91,3%. Полученную смесь продавливают через перфорированную матрицу (гранулируют) и сформованные грану- 2о лы сушат в псевдоожиженном слое с одновременным дополнительным введением той же кондиционирующей добавки.
При общем содержании кондиционирую щей добавки 3% от количества основного 25 компонента введением ее в две стадии: при гранулировании продукта и сушке
7S 4
-„анул достигают повышения динамичес кой прочности гранул до 78,5-81 5% в сравнении с 65,0-72„0% при полном введении кондиционируюшей добавки в одну из указанных стадий (см. таблицу).
Пример 2. Порошковый двойной суперфосфат с содержанием основного компонента 47% увлажняют (расчетное количество воды составляет 14% от массы сухого порошка двойного суперфосфата), вводят в него кондиционируюшую добавку сульфитно-спиртовую барду, перемешивают и полученную смесь гранулируют s барабанном грануляторе окатывания.
Сформированные гранулы сушат в псевдоожиженном слое с одновременным введением той же кондиционируюшей добавки.
При общем содержании кондиционируюшей добавки: 2,5% от массы гранулируемого продукта введение ее в две стадии повышает динамическую прочность получаемых гранул до 77,1-98,8 % в сравнении с
72,8-75,5% при полном введении кондиционируюшей добавки в одну из стадий (см. таблицу).
S 986478
Ф о р м у л а и з о б р е т е н к и количества вводимой добавки, в процессе сушки гранулы обрабатывают коидициоСпособ получения гранупированнык пирующей добавкой. минерва ных удобрений, включающий сме- Источники информации, шивание исходного продукта со связую» 5 принятые во внимание при экспертизе щим и кондицисщирующей добавкой, его 1. Патент франции Ж 2223335, ° 5 ч а ю шийся тем, что, с цежю о- 2. Авторское свидетельство СССР выаения прочности гранул, снижения их Ж 239247, кл. В 01 J 2/28, 1967 потирания и пылимости без увеличении. <й (прототип).
Составитель Ю. Пудовиков редактор 3. Бородкина Техред А.Бабинец Корректор Г. Решетник
Заказ 10374/8 Тираж 535 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал-ППП Патент", r. Ужгород, ул Проектная, 4
