Комбинированный штамп для изготовления деталей

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик и 986545 (Sl ) Дополнительное к авт. свид-ву д 633645 (22)Заявлено 31-07.81 (21)3330652/25-27 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень №1

Дата опубликования описания 07.01.83 (5I)М. Кл.

В 21 и 35/00

В 21 Э 28/!4.

Ркударстеенны6 какнтет

СССР пе далек кзоеретенкй н открытий (53) УЛК 621. 183.

321(088 8) (71) Заявитель

Новозыбковский станкостроительный завод (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением и может быть использо-. вано, в частности, при изготовлении шарнирных петель из полосовых или

5 .ленточных заготовок. по основному авт.св. 633645 известен комбинированный штамп для изготовления деталей, в частности

1О петель, содержащий узлы пробивки отверстий и вырезки заготовки, расположенные последовательно в направлении перемещения полосы и выполнен.ные в виде взаимодействующих между собой пуансонов и матриц., узлы пред.варительной и окончательной гибки, расположенные перпендикулярно направлению перемещения полосы и узел передачи заготовки в виде толкателя. Ком-2о бинированный штамп снабжен также наклонным столом, расположенным под вырезной матрицей, подпружиненным стержнем для перемещения заготовки из наклонного пол гниения в вертикальное, собачкой, шарнирно закрепленной на свободном конце кронштейна,приводом в виде силового цилиндра, шток которого скреплен с толкателем, воздухораспределителем, соединенным с силовым цилиндром, двумя трехвходовыми клапанами с рычагами, связанными с воздухораспределителем, двуплечим рычагом, взаимодействующим одним плечом с собачкой, а другим - с рычагом одного трехходового клапана, одноплечим рычагом, посаженным на одной оси с двуплечим рычагом и перемещающим подпружиненными стержень, ползушкой, смонтированной на штоке силового цилиндра и переключающей рычаг одного трехкодового клапана. Подвижный инструмент узла окончательной гибки связан с верхней плито" (1).

Недостатком известного комбинированного штампа является малая производительность.

3 9865

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления деталей, Цель достигается тем, что комбинированный штамп снабжен дополнитель- % ными узлами пробивки отверстий, вырезки заготовки, предварительной и окончательной гибок и дополнительным механизмом подачи заготовки.

На Фиг 1 изображен предлагаемый комбинированный штамп, вид сверху верхняя часть штампа снята); на фиг.2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.3 - система управления штампом; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг.5 - разрез B-B на фиг. 1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг. l; на Фиг.7 - разред Д-Д на фиг.l; на фиг.8 - раскрой ленты.

Штамп состоит из двух комплектов 20 узлов 1 и 2, каждый из которых содержит узел 3 пробивки отверстий, узел ориентации 4 и узел вырезк

5 заготовки 6, связанные с верхней

7 и нижней 8 плитами штампа, расположенные последовательно в направ-. .лении подачи ленты 9, узлы 10 и 11 предварительной и окончательной гибки, узел 12 передачи заготовок, расположенные перпендикулярно пере- ЗО мещнию ленты 9 с одной ее стороны и связанные между собой узлом подачи

13 заготовок 6.

Узлы пробивки отверстий и вырезки заготовки выполнены в виде соответствующих пуансонов 14, 15 и 16, связанныхс верхнейплитой 7и взаимодействующих с матрицами 17, 18 и 19.

Под вырезными матрицами 18 и 19 расположены столы 20, на которые подают вырезанные заготовки 6, перемещаемые затем из наклонного подожения в вертикальнре подпружиненным стержнем 21.

Для передачи заготовки в узлы 10 и 11 предварительной и окончательно 45 гибок служит узел 12, включающий толкатель. 22 с ползушкой 23 и 24, связанные с узлом подачи заготовок

13, выполненным в виде силового цилиндра 25, на штоке 26 которого 50 закреплена ползушка 27, пластина

28, связанная с узлом передачи 12 заготовки первого комплекта, и штокрейка 29, которая через шестерню 30, вал 31, шестерню 32 и рейку 33, закрепленную на ползушке 24, движущейся противоположно движению ползушки

23, толкателем 22 подает вторую заго.

45 4 товку в дополнительные узлы 10 и 11 предварительной и окончательной гибок. Силовой цилиндр 25 соединен с двумя трехкодовыми клапанами 34 и 35 с рычагами 36 и 37 через воздухораспределитель 38. Перемещение подпружиненного стержня 21 и толкателя 22 осуществляется одноплечим рычагом 39, сидящим на оси 40,.при ходе верхней плиты 7 с закрепленным на ней кронштейном 41,несущим на свободном конце собачку 42, взаимодействующую с одним плечом 4) дву-. плечего рычага 44, другое плечо 45 рычага переключает рычаг 36 треххо-, дового клапана 34.

Воздушная система управления штампом выполнена в. виде системы трубопроводов 46 и 47 и поршневой и штоковой полостей 48 и 49 силового цилиндра 25, расположенного на нижней плите 8.

Узел 10 предварительной гибки выполнен в виде матрицы 51, взаимодействующей с пуансоном 52, смонтированным на плите 53, прикрепленной к верхней плите 7. Узел 11 окрнчательной гибки (завивки ) выполнен в виде неподвижного 54 и подвижного 55 инструментов, расположенных соответственно на нижней плите 8 штампа и плите 53. Узел подачи ленты выполнен в виде матрицы 17, взаимодействующей с шаговым ножом, связанным с верхней плитой 7, упора, а также штамп содержит пружину 56, упор 57. В крышке силового цилиндра установлен кран

58 для выпуска воздуха из цилиндра с целью перемещения ползушек 23 и

24 вручную в исходное положение.

Перед узлами гибки при неподаче заготовки в узлы предварительной и окончательной гибок установлен узел

59 остановки пресса, узел разрезки отходов ленты 9 состоит из подвижного и неподвижного инструментов, ножа 60 и матрицы 19

Штамп работает следующим образом.

Лента 9 в горизонтальной плоскости подающим утсройством подается в штам до упора шагового ножа. При первом двойном ходе ползуна пресса пуансонами на матрице 17 пробиваются отверстия в ленте для двух заготовок, шаговым ножом на матрице 17 вырезается в ленте шаг подачи.

При третьем двойном ходе ползуна повторяются операции второго двойноФомула изобретения

1. Комбинированный штамп для изготовления деталей по авт.св °

11 633645, отличающийся тем, что,с целью повышения производительности процесса изготовления, он снабжен дополнительными узлами пробивки отверстий, вырезки заготовки, расположенными последовательно в направлении перемещения ленты дополнительными узлами предварительной и окончательной гибок, расположенными перпендикулярно направлению перемещения ленты с противоположной стороны от имеющихся узлов предварительной и окончательной гибок, дополнительным толкателем для перемещения заготовок, установленным с возможностью перемещения противоположно движению штока силового цилиндра,и,механизмом, связывающим дополнительный толкатель со штоком силового цилиндра, выполненным в виде штока-рейки, входящего в зацепление с ней зубчатого колеса, расположенного на общей оси с ним другого зубчатого колеса, рейки, входящей в зацепление с последний и закрепленной на ползушке.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что дополнительный узел вырезки расположен ыа расстоянии шага подачи материала от имеющегося узла вырезки в. повернутом на

180 относительно последнеro положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

II 633645э кл. 8 21 О 35/00, 25.05.76 (прототип).

5 9865 го хода и в то же время пуансонами

;16.на матрице IS вырезается первая заготовка 6 комплекта I. В то же время пуансонами 15 на матрице 18 выдавливается гнезда под головки крепежа для заготовки комплекта узлов 2. При ходе полэуна пресса вверх собачка 42; сидящая на свободном конце кронштейна 41, упираясь в плечо

43 двуплечего рычага 44 управления, поворачивает ось 40. Одноплечий рычаг. 39, поворачиваясь, сжимает пружину 56 и подает вперед стержень

21, который ставит на ребро вырубленную заготовку 6.

И

Дчупдечий рычаг 44 управления,действуя плечом 45 на рычаг 36 трехходового клапана 34, открывает доступ сжатому воздуху в воздухораспределитель 38 и в поршневую полость 48 силового цилиндра 25, штоковая полость 49 которого при этом сообща.ется с атмосферой.Под действием штока 26 толкатель 22 продвигает вырубленную заготовку к пуансону 52 25 и матрице 51 предварительной гибки комплекта 1. Как только ползушка

27 дойдет до трехходового клапна

35 и отожмет его рычаг 37, сжатый воздух поступит через воздухорас- 30 пределитель 38 в штоковую полость

49 цилиндра 25, возвращая шток 26 и толкатели 22 в исходное положение.

При четвертом двойном ходе ползуна повторяются операции третьего двойного хода, одновременно пуансоном 52 на матрице 17 производится предварительная гибка ушка половинки петли комплекта 1. Подогнутая половинка проталкивается последую- ig щей вырубленной заготовкой до упора 57 к подвижному и неподвижному инструментам окончательной гибки (завивки ; пуансоном 16 на матрице

19 вырезается вторая половинка шарнирной петли, которая подается к узлу

10 предварительной гибки комплекта 2.

За пятый двойной ход пресса:повторяются операции четвертого двойного хода, одновременно подвижным инструментом 55 и неподвижнйм 54 произво- . ,дится окончательная гибка завивка ушка второй заготовки (см.фиг.6).

Завитая половинка шарнирной петли

45 6 проталкивается последующей подогнутой заготовкой под упором 57, так как после завививки высота детали становится меньше. 3а каждый последу ющий двойной ход в тару подаются две готовые половинки шарнирной пет" ли.

Использование описанного штампа позволяет повысить производительность процесса изготовления деталей.

9о6545

Я-Х rrolepaymo

4иг. 7

ВНИИПИ Заказ 10385/12

Тираж 814 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4