Способ изготовления упруго-демпфирующего нетканого материала

 

О П И С А Н И Е „„OSeSSO

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61}Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0607.81 (21) 3320010/25-12 (Я3 фД. Кд.>

В 21 F 21/00 с присоединением заявки М—

Государственный «омитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 0701.83. Бюллетень Мо 1

031 УДК 672. 85.

° 1(088.8) Дата опубликования описания 0701.83

В. A Антипов, A. I0. Березкин, Ю. Н. /ЛЬттшор и Ю.К. Пономарев

/,,,,;:!

Куйбышевский ордена Трудового Кратц."о Знамени авиационный институт им. акаД. С.П. Ъорс лева ( (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГО-ДЕМПФИРУЮЩЕГО

НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упруго-демпфирующих нетканых материалов, используемых.при производстве амортизаторов, уплотнений и т.д.

Известен способ изготовления проволочного нетканого материала (13, включающий операции укладки с натяroM пластического заполнителя в сетку-матрицу, изготовленную иэ сцепленных витками проволочных спиралей, сворачивания сетки-матрицы вместе с. заполнителем н заготовку и последующего прессования.

Сетка-матрица в укаэанном способе выполняет роль пластического армирующего слоя в материале, повышающего прочность материала на растя-. жение. Однако изготовленный таким способом материал обладает малой несущей способностью, в большинстве .случаев недостаточной для.требуемых условий работы упруго-демпфирующего элемента. известен способ изготовлейия проволочного нетканого материала 2), включающий получение заготовки путем сворачивания сетки, изготовленной из сцепленных витками проволочных спиралей, и последующую опрессовку заготовки. Однако получаемый материал обладает еще меньшей несущей способностью.

С целью повышения несущей способности в известном способе изготовления упруго-демпфирующего нетканого материала, включающем получение заготовки путем сворачивания сетки, изготовленной из сцепленных витками проволочных спиралей, и последующую опрессовку заготовки, согласно изобретению при получении заготовки сетку сворачивают вокруг пакета .армирующих пластин,а опрессовку заготовки производят в направлении, перпендикулярном боковой плоскости пакета пластин. Кроме того с целью повышения демпфирования армирующие пластины предварительно гофрируют.

Сущность описываемого способа изготовления упругого материала поясняется чертежом.

2з Пример конкретного выполнения ,способа.

Пакет пластин, например, толщиной

0,4-0,5, шириной 20-30 мм в количестве 5 штук из стали 65 Г или

Х15 НЮ, длиной, соответствующей

986556 изготавливаемому амортизатору, предварительно гофрируют. Эатем термофиксируют гофры, растягивают их в зажимах до полного выпрямления и обматывают сеткой, изготовленной из сцепленных витками растянутых проволочных спиралей и опрессовывают в растянутом состоянии в специальной пресс-форме. После этого изготовленный упруго-демпфирующий элемент освобождают из зажимов и прбизводят щ сборочные работы для получения кольцевого амортизатора. Собранный из полученного описанным способом материала амортизатор изображен на чертеже.

Амортизатор работает следующим образом.

Демпфирующий элемент, образованный спрессованной из проволочной спирали 1 и армированный пакетом эластич.-. ных пластин 2 передает через зажимы

3 нагрузку на основание 4. При этом рассеивание энергии колебаний происходит за счет трения в пакете пластин друг о друга и трения проволо" 25 чек между собой в опрессованной обмотке. Изменяя количество пластин в армирующем пакете 2, их толщину и ширину, можно регулировать частот ные и жесткостные характеристики Зр амортизатора в широких пределах и необходимых направлениях, обеспечить изотропность жесткостных и демпфи руницих свойств, В отличие от базового объекта - 3$ способа изготовления амортизаторапредложенный способ обладает следующими технико-экономическими преимуществами: вследствие повышения несущей спо- 4g собности значительно расширена облаать применения изготовленных описанным способом. амортизаторов; вследствие того, что армирующий элемент выполнен из пакета пластин, йредварительно гофрированных, демпфирующая способность повышена, так как рассеивание энергии колебаний происходит дополнительно за счет трения пластин друг о друга по площадкам контакта.

Кроме того, предложенный способ позволяет повысить изотропность упруго-демпфирующих и частотных характеристик, Формула изобретения

1. Способ изготовления упругодемцфирующего нетканого материала,. включающий получение заготовки путем сворачивания сетки, изготовленной иэ сцепленных витками проволочных спиралей и последующую опрессовку заготовки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения несущей способности, при получении заготовки сетку сворачивают вокруг пакета армирующих пластин, а опрессовку заготовки производят в направлении, перпендикулярном боковой плоскости пакета пластин, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения демпфирования, армирующие пластины. предварительно гофрируют, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 642905 кл, В 21 F 21/00, 1978.

2, Способ изготовления нетканого проволочного материала МР по

ОСТ 92-8715-75.

986556

Составитель Е. Свистунов

Редактор Н. Аристова Техред Ж. Кастелевич Корректор С. Шекмар

Заказ 10387/13 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.. Проектная, .4