Устройство для накатки резьбы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>986561 (63) Дополнительное к авт. свид-еу— (22) Заявлено 130781 (21) 3315684/25-27 с присоединением заявки М(23). Приоритет—

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 070183

Р )М К з

В 21 Н 3/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

)$3) УДК 621 ° 992 ° .7(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ъ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для накатки резьб плашками.

Известно устройство для накатки резьбы, содержащее подвижный и неподвижный суппорты с установленными в них резьбонакатными плашками (1).

Недостатком известного устройства является сложность регулировки на размер, снижение точности в результате недостаточной жесткости узла крепления накатной плашки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является, устройство для накатки резьбы, содержащее смонтированные в корпусе ползун с подвижной плашкой, плашкодержатель с неподвижной плашкой и механизм регулирования неподвижной плашки, выполненный в виде пары вертикальных клиньев, горизонтального клина и винта 21

Недостатками известного устрой- . ства являются сложность настройки на размер, низкая точность накатыsamoA резьбы, низкая жесткость устройства.

Целью изобретения является повышение точности накатки путем увеличения жесткости устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для накатки. резьбы, содержащем смонтированные в корпусе ползун с подвижной плашкой, плашкодержатель с неподвижной плашкой и механизм регулирования неподвижной плашки, выполненный в виде пары вертикальных клиньев, горизонтального клина и винта, пяашкодержатель выполнен составным из двух частей, связанных между собой осью, при этом одна часть предназначена для крепления плашки, а другая установлена в корпусе с возможностью поворота, причем механизм регулирования снабжен дополнительно горизонтальным клином, который размещен вместе с основным между плашкодЕржателем и корпусом, а вертикальные клинья расположены по разные стороны от оси между частями плашкодержателя.

На фиг.1 представлено устройство, вид сверху; на фиг.2 — разрез A-A фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б фиг.1.

Устройство для накатки резьбы содержит размещенные в корпусе 1 ползун 2, несущий подвижную плашку

3, и оснащенный неподвижной плашкой

4 плашкодержатель- 5, выполненный из двух частей 6 и 7, соединенных вер4

/

В.Г, Носов, Л.Ф. Гедмин, A M. Ещен о и A.Ã. Ца в у <

Азовское специальное конструктор ое 5(рро кузнечнО-, прессового оборудования и автоматиЖщих1-линий

986561 тикальной осью 8. Ползун 2 смонтиро ван в корпусе 1 в направляющих 9 с воэможностью перемещения посредством клина 10 поперек оси прокатки. Плашка 4 закреплена на поворачиваемой части 6 плашкодержателя 5, а другая часть 7 плашкодержателя связана гори5 эонтальной осью 11 с корпусом l жестко скрепленным со станиной 12 болтами 13 и 14. Между частями 6 и 7 плашкодержателя 5 смонтированы вертикальные клинья 15 и 16, в которых выполнены отверстия и через них пропущены ввинченные в часть 7 винты

17 и 18, Обе части 6 и 7 плашкодержателя 5 соединены также винтами 19 и 20. Между корпусом 1 и частью 7 15 устройства установлены регулировочный горизонтальный клин 21 и фиксирующий горизонтальный клин 22, соединенные с корпусом 1 регулировочными винтами 23 и 24. Оба клина 21 и 22, 20 имеют участки цилиндрической поверхности, которыми они установлены в цилиндрических выемках корпуса 1, и участки плоских поверхностей, контактирующих с поверхностями части 7 плашкодержателя 5, причем клин 21 размещен под частью 7. В каждом иэ клиньев 21 и 22 выполнены отверстия, через которые проходят стягивающие часть 7 с корпусом 1 вертикальная yg шпилька 25 и горизонтальный винт 26.

Вертикальные клинья 15 и 16 имеют скосы, взаимодействующие с ответными скосами части 6 плашкодержателя 5 в плоскостях 27 и 28. Плоскости 27 З5 и 28 скосов направлены под углом друг к другу так, что вершина угла обращена в противоположную плашке 4 сторону.

Регулировка описываемого устрой- щ ства осуществляется Следующим образоме

Перемещением клина 10 сдвигают направляющие 9 вместе с ползуном 2 поперек оси прокатки и устанавливают 4 подвижную плашку 3 на диаметр накатываемой резьбы, а смещением плашки

3 вдоль оси прокатки добиваются необходимого взаиморасположения нарезок плашек 3 и 4 по вертикали. Затем, вывинчивая горизонтальный стягивающий винт 26, освобождают клин 22 и винтом 24 выводят его из контакта с поверхностями корпуса 1 и части 7 плашкодержателя 5, Ослабив крепление вертикальной шпильки 25, вращением . винта 23 перемещают горизонтальный регулировочный клин 21, который разворачивает плашкодержатель 5 вокруг горизонтальной оси 11. Установив поворотом параллельно оси прокатки Щ необходимый наклон неподвижной плаш-. ки 4 относительно плашки 3, клином

22 фиксируют положение плашкодержателя 5 в корпусе 1 и снова стягивают части устройства шпилькой 25 и вин- 65 том 26. При этом клинья 21 и 22 поворачиваются в цилиндрических выемках корпуса 1 и самоустанавливактся, входя в контакт с частью 7 всей плоской поверхностью, а с корпусом

1 — всей цилиндрической поверхностью.

Для установки необходимого угла наклона плашки 4 к оси прокатки вывинчивают винты 19 и 20 и затем, вращая винты 17 и 18, клиньями 15 и 16 разворачивают часть 6 плашкодержателя 5 вокруг оси 8. По окончании регулировки винтами 19 и 20 фиксируют части 6 и 7.

Накатку резьбы на иэделии осуществляют, перемещая плашку 3 ползуном 2.

Благодаря наличию скосов на клиньях

15 и 16 и части 6 плашкодержателя 5 обеспечивается высокая жесткость конструкции. Возникающие в процессе накатки иэделия силы стремятся сместить неподвижную плашку 4 вдоль оси прокатки и развернуть ее вокруг оси 8.

При этом, несмотря на возможное ослабление из-за вибраций креплений частей 6 и 7 плашкодержателя 5 винтами 19 укаэанных резьбовых соединениях, а также в местах установки оси 8, часть

6, сдвигаясь вперед или назад, давит на скосы клиньев 15 и 16, которые отжимают ее к оси прокатки, препятствуя развороту плашки 4 и увеличению расстояния между плашками 3 и 4 под действием радиального усилия накатки.

Высокая жесткость устройства достигается также базированием плашко-. держателя 5 по двум взаимно перпендикулярным плоскостям корпуса 1, надежный контакт с которыми обеспечивается самоустанавливающимися клиньями 21 и 22.

По сравнению с базовым вариантом, в качестве которого принят прототип, предлагаемое устройство позволяет повысить точность накатываемой резьбы.

Формула изобретения

Устройство для накатки резьбы, содержащее смонтированные в корпусе полэун с подвижной плашкой, плашко" держатель с неподвижной плашкой и механизм регулирования неподвижной плашки, выполненный в виде пары вертикальных клиньев, горизонтального клина и винта, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности накатки путем увеличения жесткости устройства, плашкодержатель выполнен составным из двух частей, связанных между собой осью, при этом одна часть предназначена для крепления плашки, а другая установлена в корпусе с возможностью пово986561 рота, причем механизм регулирования снабжен дополнительно горизонтальныж клином, который размещен вместе с основным между плашкодержателем и корпусом, а вертикальные клинья расположены по разные стороны от оси между частями плашкодержателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 181609, кл. В 21 H 3/06, 22.10.64, 2. Патент СССР Ю 368724, кл. В 21 Н 3/06, 08.04.71 (прототип).