Строгально-формирующий станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

«» 986783

4, / т г г

"Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30. 10. 81 (21) 3352573/29-15

Р УД К з

В 27 С 1/00

В 27 0 1/04 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (531УДК 674. 419 °

- .33(088.8) Опубликовано 07.0183.Бюллетень Мо 1

Дата опубликования описания 07 ° 01.8. (72) Авторы изобретения

О.П.Григорьев и В.A Õoì÷åíêî с

Ю ч

Центральный научно-исследовательский институт : Я фанеры

I Х (71) Заявитель (54) СТРОГАЛЬНО-ФОРМИРУЮЩИЙ СТАНОК

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для формирования средних слоев столярных плит, собранных из полосок, например, шпона

Известно устройство для непрерывного формирования иэ лущенного шпона щита столярной плиты, состоящее иэ клеенаносящих и подающих вальцов, транспортера и механизма формирования и обогрева нагревательными плитами (1 2 °

Известен также строгально-формирующий станок, включающий узел подачи пакета шпона, механизм резания с ножевой траверсой, узлы формирования и обогрева ковра из полосок шпона и привод (2).

Недостатком такого станка является низкое качество формирования. ковра при переработке ниэкосортного кускового шпона иэ отходов.

Целью изобретения является повышение качества формирования ковра.

Достигается это тем, что узел формирования снабжен механизмом выравнивания полосок шпона, который выполнен в виде вибратора с опорной площадкой, размещенных над ножевой траверсой перед узлом обогрева.

На фиг.1 показана схема стро1гально-формирующего станка, вид с6оку, Строгально-формирующий станок содержит привод 1, выполненный в виде кривошипно-шатунного механизма. Ме- ханизм резания, который включает в себя ножевую траверсу 2 с ножом 3, полозом 4 и фиксатором 5, каретку б с прижимом 7. Механизм подачи состоит из опорной стенки 8, подъемного стола 9 с механизмом 10 подъема пакета 11 шпона. Узел формирования имеет каретку 12 с толкателем 13 и флажком 14, ограничитель 15 с вибратором 16 и опорной площадкой 17, размещенной перед обогреваемыми плитами 18.

Станок работает следующим образом.

Собранный в пакет 11 шпон устанавливается на стол 9 и закрепляется прижимом 7. Пакет 11 располагается таким образом, чтобы волокна шпона были направлены вдоль режущей кромки ножа 3. Строгание пакета 11 производится надвиганием каретки б на нож 3, который срезает слой определенной толщины. Толкатель 13, установленный на каретке 12, движение

3О которой согласовано с движением ка986783

Формула изобретения

Составитель Ю.Смирнов

Редактор Н.Вагирова Техред Ж.Кастелевич Корректор М.шароши

Заказ 20408/24 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ретки 6, B момент срезания последней полоски шпона заходит своими выступами в пазы опорной стенки 8, соскакивает с полоза 4 и .начинает.ра" бочий ход, который заключается в проталкивании срезанного слоя в зазоре между ножевой траверсой 2 и ограничителем 15, формируя при этом срезанные слои в непрерывный ковер.

При холостом ходе каретки 12 толкатель 13 движется над срезанным слоем шпона, опираясь флажком 14 на полоз 4. При холостом, ходе каретки 6 происходит подъем стола 9 на толщи ну срезанного слоя. В конце рабочего .хода толкателя 13 срабатывает фиксатор 5, .предотвращающий обратное движение ковра под действием упругих сил сжатого материала.

Установленная над ножевой траверcoN 2 в узле формирования ковра из полосок шпона опорная площадка 7 с 20 вибратороМ 16 совершает колебания над верхней поверхностью формируемого ковра. Величину силы взаимодействия опорной площадки на ковер и частоту ее колебаний регулируют в зависимости от толщины обрабатываемого шпона и самого формируемого ковра.

Сформированный таким образом ковер следующим срезаемым слоем проталкивают в зазор между обогреваемы- о ми плитами 18.

Пакет шпона может .собираться из сухих листов шпона с нанесением на них клея, при этом при нагреве в зазоре нагревательных плит 18 проис- . ходит склеивание ковра. Если пакет шпона собирают иэ сырого материала, то в обогреваемых плитах происходит сушка срезанных полосок шпона.

Строгально-формирующий станок, включающий узел подачи пакета шпана, механизм резания с ножевой траверсой, узлы формирования и обогрева ковра из полосок шпона и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формирования ковра, узел формирования снабжен механизмом выравнивания полосок шпона, который выполнен в виде вибратоРа.с опорной площадкой, разме-щенной над ножевой траверсой перед узлом обогрева.

Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 110066007788, кл. В 27 D 1/04, 1956.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 431003, кл. В 27 С 1/00, 1972 (прототип).