Способ получения минерального расплава

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистиииескик

Республик ри986872 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 20. 07. 81 (21) 3321724/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 070183.бюллетень Мо 1

Дата опубликования описания 07.01.83

Р1} м. Кп.

С 03 В 5/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

ДЗ)УДК 666.1. .031 .12(088.8) У

К. К. Эйдукявичюс, И. I0. Эйдукявжчюс, Э. . -B. Калмайтис и В. П. МарчюлайФвд, ° С, t °

Всесоюзный научно-исследрвател кий;::унституттеплоизоляционных и акустический--евроительных материалов и изделий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к промьтлленности строительства и стройматери« алов, в частности к области производ-. ства минеральной ваты.

Известен способ получения минерального расплава, включающий подачу шихты через свод ванной печи несколькими направленными вниз потоками $1).

Такой способ имеет ряд недостатков: крупные частицы шихты не успевают расплавиться в факельном потоке через считанные секунды и падают в бассейны печи. Расплавление крупных частиц в ванной печи требует дополнительного времени и тем самым топлива.

Использование мелкодисперсной шихты по данному способу невозможно, так как газы горения шихту уносят в регенератор.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения минерального расплава в ванной печи, включающий подачу шихты с продольных сторон печи, плавление и выработку расплава иэ фидера (2).

Недостаток способа — малая интенсивность плавления шихты иэ-за медленной гомогениэации, являющейся результатом медленного омывания расплавом шихты.

Цель изобретения — увеличение интенсификации плавления.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения минерального расплава в ванной печи, включающем подачу шихты с продольных сторон печи, плавление и выработку расплава иэ фидера, подачу 1/3-2/3 шихты осуществляют синхронно с торца печи по обе стороны фидера в направлении, противоположном движению расплава.

На чертеже представлено осуществление способа в ванной печи, вид сверху.

Ванная печь содержит бассейн 1, боковые загрузчики 2 подачи шихты, фидер 3, два дополнительных загрузчика 4. Способ осуществляется следующим образом.

В начале в ванную печь всю шихту подают через боковые загрузчики 2 пока набирается заданный уровень, расплава и достигается рабочая температура в пламенном пространстве.

Потом 1/3-2/3 шихты синхронно подают через дополнительные загрузчики 4, З0:;расположенные по обе стороны фидера, 986872

Формула изобретения

ВПИИПИ Заказ 10429/29 Тираж 484 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, с

Подаваемую боковыми загрузчиками 2 шихту в бассейн 1 ванной печи расплавляют и расплав продвигается в сторону фидера 3 (направление движения расплава показано стрелками). Подаваемая шихта двумя дополнительными загрузчиками 4 проталкивается в центр бассейна и под воздействием движущегося расплава образует замкнутый "порог" из оплавленной шихты. Подача шихты дополнительными загрузчиками осуществляется синхронно и в указанных пределах, обеспечивая образование замкнутого "порога".

Этот "порог" задерживает нерасплавленные куски шихты, поступающие 15 от боковых эагруэчиков 2, а проходящий под ним расплав на много интенсивнее обмывает шихту, что способствует интенсификации плавления всего плавильного агрегата. Предлагаемый 20 способ плавления предпочтительно применяется в тех случаях, когда используемая шихта быстро спекается, т.е. тогда, когда в состав шихты входят: глины, цементная керамзитовая пыль 25 и др. С использованием быстро спекающейся шихты увеличивается прочность

"порога" и тем самым эффективность плавления.

Пример 1. Ванная печь зер- 30 кальной площадью 70 м с поперечным направлением пламени в рабочем пространстве снабжена пятью загрузчиками, смонтированными в торцовой стене, и двумя дополнительными эа- у гр зчиками, расположенными с обеих сторон фидера. В качестве шихты используют глину и известковую муку с соотношением 1:1. Загрузку шихты производят основными загрузчиками в количестве 50% и дополнительными—

50%. Производительность ванной печи составляет 3,5:3,8 т расплава в час. При этом расход природного газа 720 нм /ч, температура в пламен. ном пространстве 1450 С.

Предлагаемый способ плавления шихты в ванной печи позволяет увеличить производительность плавильного агрегата на 15-20%, Способ .получения минерального рас. плава в ванной печи, включающий подачу шихты с продольных сторон печи, плавление и выработку расплава из фидера, отличающийся тем, что, с целью интенсификации плавле= ния, подачу 1/3-, 2/3 шихты осуществляют синхронно с торца печи по обе стороны фидера в направлении, проти.воположном движению расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 600097, кл. С 03 В 5/04, 1976, 2. Гинзбург Д. Б. Стекловаренные печи. М., Изд. лит. по стройматери алам, 1967, с. 114 (прототип)