Горелочное устройство

 

Н. Е. Сапунов, О. Г. Рогинский, В. Г. См тенский, -, Р. Н. Винникова и А. В. Липатов. (72) Авторы изобретения I

Всесоюзный научно-исследовательский ин использования газа в народном хозяйстве хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов

ВНПО "Союзпромгаз" (7l ) Заявитель! (54) ГОРЕЛОЧН(Ж УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к горелочным устройствам, предназначенным для сжигания топлива, и может быть использовано для предварительного подогрева кромок труб перед сваркой при монтаже трубопроводов в газовой,. нефтяной, нефтехимической и химической промышленности как в производственных условиях на от крытом воздухе на трассах строительства и ремонта трубопроводов, так и на трубо о сварочных базах и стеллажах.

Известны многосопловые устройства для газопрессовой сварки н термообра, ботки, содеркашие смеситель газа и воз15 духа и распределительный кольпевой «оллектор с соплами, расположенными радиально (1 3 °

Однако эти устройства, ввиду отсутствия кожуха, не позволяют обеспечить эффективный и равномерный нагрев сты=ков труб, так как при работе на открытом воздухе пламя срывается и отклоняется в сторону от нагреваемого участка.

1

Известно горелочное устройство для нагрева труб, содержашеее дугообразный топливный коллектор с наклонными сопла ми, установленными в дугообразном кожухе, образуюшем с поверхностью нагре- ваемой трубы камеру сгорания и снабженном в верхней части проемом для оъ вода продуктов . сгорания (2 ) .

Однако известное устройство также не обеспечивает равномерный нагрев стыков труб, так как при расположении сопел под углом 90о к кожуху не дости гается равномерная настильность факела по периметру нагреваемой трубы, в результате чего в отдельных зонах наблюдается перегрев, что снижает надежность работы труб.

Uemь изобретения - повышение равномерности нагрева стыков труб.

Эта цель достигается тем, что сопла установлены под углом к внутренней образуюшей кожуха, составляюшим 4755о, а отношение ширины проема к рас стоянию от.точки пересечения оси сопла

7293

3 08 с кожухом go оси нагреваемой трубы составляет 0,16-0,18.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - сечение AM на фиг. 1, на фиг. 3 — узел I на фиг. 1.

Устройство содержит дугообразный топливный коллектор 1, сообщенные с ним инжекционные горелки 2 с наклонными соплами 3 для подачи топливовоздушной смеси, установленными в дугообразном разъемном кожухе 4, снабженном в верхI ней части проемом 5 для отвода продуктов сгорания. Кожух 4 с поверхностью нагреваемой трубы 6 образует камеру 7 сгорания.

При работе горелочного устройства газ из коллектора 1 поступает в смеситель инжекционных горелок 2, где смешивается с воздухом, подсасываемым из атмосферы. Далее газовоздушная смесь через сопла 3 истекает в камеру 7 сгорания, образованную кожухом 4 и поверхностью нагреваемой трубы 6. Образовавшиеся продукты сгорания уходят в атмосферу через проем 5.

Выполнение угла наклона сопел к внутренней образующей кожуха равным 47е

55 позволяет обеспечить равномерный нагрев стыков труб с максимальными значениями средней температуры нагрева

Э по окружности трубы (Т, ) в данном диапазоне. При отклонении же углов наклона сопел от описанных значений в обе стороны средняя температура нагрева по окружности трубы (DT

100 С ниже, чем при описанном располоО женин сопел. В результате проведения сравнительных испытаний также доказано, что оптимальным соотношением ширины проема для отвода продуктов сгорания к расстоянию от точки пересечения оси сопла с кожухом до оси нагреваемой трубы является 0,16-О,18. При уменьшении этого соотношения происходит снижение величины Тс, так как в камере сгорания образуется подпор продук10 тов сгорания, что ухудшает эжекцию воздуха в смесителе, а при увеличении данного соотношения происходят значительные потери тепла с продуктами сгорания, и величина йТс также снижается.

Формула изобретения

Горелочное устройство преимущественно щ для нагрева труб, содержащее дугообразный топливный коллектор с наклонными соплами, установленными в дугообразном кожухе, образующем с поверхностью нагреваемой трубы камеру сгорания и снаб25 женном в верхней части-проемом для отвода продуктов сгорания, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью повышения равномерности нагрева, сопла установлены под углом к внутренней образующей щ кожуха, составляющим 47-55, а отношение ширины проема к расстоянию от точки пересечения оси сопла с кожухом до оси нагреваемой трубы составляет

О, 16-0, 18.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 256930, кл. F 23 Э 13/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

4р Мо 87168!, кл. Е 23 Э 15/02, 1949.

087293

Составитель С. Гудкова

Редактор П. Коссей Техред O.Íåöå . Корректор И. Ватрушкина, Заказ 10266/21 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4