Способ утилизации защитной атмосферы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<(i)987345 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 26.12.80 (21) 3224217/22-02 (gq) М. Кл. с присоединением заявки М

F 27 0 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и .открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0701.83. Бюллетень Мо 1

Дата опубликования описания 07.01.83 (ЗЗ) УДК669.621.565. .4 {088 ° 8) А.П. Трапез ников, Я. A. Пекер и В. П, Сазонов " - ., ) ? ..сс

l ..с . Э :

/ -::.-,: ": с

Липецкий филиал Государственного союзнбголнститута по проектированию металлургических заводов и Новолипецкий металлургический завод (72) Авторы изобретения (71) Заявители (5 4) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРЫ

Изобретение относится к способам утилизации защитных атмосфер, в частности к использованию водородной атмосферы от колпаковых печей в печах непрерывного действия для холоднокатаных электротехнических сталей, и может быть применено в черной металлургии.

Известен способ рекристаллизационного отжига металла в печах непрерывного действия, где в качестве контролируемой атмосферы используется азотноводородная смесь, получаемая путем смешения азота с блоком разделения воздуха с электролитическим водородом или диссоциированным аммиаком (1).

К недостаткам известного способа рекристаллизационного отжига относятся значительные энергетические затра ты на производство применяемой контролируемой атмосферы.

Известен способ отжига металлических иэделий в контролируемой среде, образованной азотом, в камере печи, которая может быть вакуумирована.

Начальную газовую азотосодержащую смесь очищают адсорбцией от остальных газовых комйонентов при прохождении смеси через адсорбционное устройство. Затем камеру печи заполняют полученным азотом, а адсорбент регенерируют десорбцией в вакуумеГ2).

Недостатками этого способа являются наличие доростоящего вакуумного, энергетического и технологического . печного оборудования; возможность натекания кислорода воздуха при работе с взрывоопасными контролируемыми атмосферами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ использования защитной атмосферы после отжига стали в колпаковых печах для вторичного использования с целью улучшения условий, труда (31. .Недостатком этого способа являются большие энергоэатраты и затраты на очистку газа.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и затрат на очистку.

Цель доотигается тем, что согласно способу, загрязненный в процессе отжига водород вместо сброса из колпаковых печей на свечу в интервале температур отжига от 800 до 1200оС с.выдержкой и охлаждения до 200 С .собирается в коллектор, проходит очистку от кислорода, двуокиси углерода и влаги и после смешения с азо987345

Формула изобретения

Составитель Г. Дудик

Редактор А. Козориз Техред О.Неце Корректор С. Шекмар

Заказ 10272/23 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 том направляется на термическую обработку рулонной электротехнической стали в печах непрерывного действия.

Выбор температурного интервала определяется наименьшим содержанием вредных для отжига примесей в составе сбрасываемого водорода, что и оп5 ределяет экономичность очистки и практическую целесообразность его вторичного использования в промышленном масштабе.

На. чертеже представлена принцииальная схема использования отрабоанной защитной атмосферы согласно предлагаемому способу.

Водородная атмосфера при нагреве колпаковой печи 1 до 800 С сбрасывается в свечу 2, а в интервале температур от 800 до 1200 С с выдержкой и при охлаждении печи до 200 С подается в коллектор 3, затем проходит установку очистки 4, поступает на 0 газосмесительную станцию 5; где смешивается с высокочистым азотом и направляется в печь 6 непрерывного отжига.

Экономический эффект от использо- 25 вания отработанной защитной атмосферы на базе цеха холодной прокатки электротехнической стали составляет

818 тыс.руб в год.

Способ утилизации защитной атмосферы, включающий использование водородной атмосферы после отжига в колпаковых печах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергозатрат и затрат на очистку, водородную атмосферу отбирают из колпаковых печей при нагреве от 800 до

1200 С и снижении температуры до

200 С, затем очищают, смешивают с высокочистым азотом и подают в печь непрерывного отжига.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Эстрин Б.М. Производство и при:менение контролируемых атмосфер. Металлургия, 1983, с. 266.

2. Заявка Франции Р 2438687, кл. С 21 D 1/76 1980 °

3. Патент Чехословакии Р 102449, кл. С 21 D 8/12, 1962.