Способ определения местоположения дефектов в сварных швах

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических . Республик

GIO1 N 29/04

Гввуддрстаеввый квмвтет

Опубликовано 07.01.83- бюллетень М 1

Дата опубликования описания 07.01.83 ао делан иаеаретеивй и етарнтий (53) УД К 620. 179. . 16 (088. 8) т

/,.-.

Ю. И. Талан, А. И. Алабнчев и чО. И ." вервен

/ я. : I я

-" и

Тамбовский институт химического машиностроения (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СГККОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ

ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ ШВАХ

Изобретение относится к неразрушаюшему контролю материалов и может быть использовано для определения «оординат дефектов в сварных швах по сигналам акустической эмиссии.

Известен способ определения кооспинат дефектов в материалах, заключающийся в том, что сигналы акустической эмиссии принимают в трех точках, расположенных на поверхности материала, измеряют разности времен прихода сигнала в эти точки, по которым определяют координаты дефекта 1 ).

Недостатком этого способа является сложность реализации, обусловленная измерением не менее asyx разностей времен прихода сигнала.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ определения местоположения дефектов в сварных швах, заключаюшийся в том, что принимают сигналы акустической эмиссии в двух точках; расположенных на поверхности материала по одну сторо2 ну сварйого шва, измеряют . разность времен прихода сигнала в эти точки, по которой определяют местоположение дефекта (2 g.

Недостатком известного способа яв

5 ляются узкие функциональные возмсакности, обусловленные воэможностью определения местоположения дефектов в швах только прямолинейной геометрии.

1О

Белью изобретения является расшире ние функциональных воэможностей за счет определейия местоположения дефектов в швах произвольной формы.

Бель достигается тем, что согласно

15 способу определения местоположения дефектов в сварных швах, заключаюшемуся в том, что принимают сигналы акустической эмиссии в двух точках, расположенных на поверхности материала по одну сторону сварного шва, измеряют разность времен прихода сигнала в-эти точки, по которой определяют местоположение дефекта, точки приема сигналов акустической эмиссии выбирают так, что987513

Способ определения местоположения дефектов в сварных швах, заключающийся и том, что принимают сигналы акустической эмиссии в двух точках, расположенных на поверхности материала по одну сторону сварного шва, измеряют разность времен прихода сигнала в эти точки, по которой определяют местоположение дефекта, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, точки приема сигналов акустической эмиссии выбирают так, чтобы контролируемая зона нахолилась внутри угла, образованного линией, привходящей через точки приема, и нор-. мально к ней, проведенной из центра, . соединяющего точки приема отрезка, рассчитывают угол между вышеупомянутой линией, и линией, соответствующей направлению на дефект, а местоположение дефекта определяют по точке пересечения сварного шва с последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вакар К. Б. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушаюшего, контроля в ядерной энергетике, N.

Атомиздат, 1980, с. 86-92.

2. Там же, с. 62 (прототип).

8= a ccos бы контролируемая зона находилась внутри угла, образованного линией, проходящей через точки приема, и нормально к ней, проведенной из центра, соединяющего точки приема отрезка, рассчитывают 5 угол между вышеупомянутой линией и линией, соответствующей направлению на дефект, а местоположение дефекта определяют по точке пересечения сварного шва с последней. 10

На чертеже представлена схема реализации способа определения местополоI жения дефектов в сварных швах.

Преобразователи 1 и 2 расположены в точках приема по одну сторону сварного шва 3. Источник 4 сигнала акустической эмиссии (дефект) расположен на сварном шве 3.

Способ осуществляется следующим образом. 20

Сигналы акустической эмиссии принимают в двух точках преобразователями

1 и 2, расположенными по одну сторону контролируемой зоны сварного шва 3 так, чтобы контролируемая зона находилась внутри угла, образованного линией, соединяющей преобразователи 1 и 2, и нормально к ней, проведенной из дентра, соединяющего преобразователи отрезка, расстояние между преобразователями З0

1 и 2 выбирают не менее чем на порядок меньше расстояния от центра, соединяющего преобразователи отрезка go ближайшей точки контролируемой зоны, сварного шва 3, измеряют разность времен прихода сигнала на преобразователи

1 и 2, по которой рассчитывают угол 8 между линией, проходящей через точки приема, и линией, соответствующей направлению на деффект, а за координаты дефек-40 та принимают точку пересечения сварно« го шва 3 с последней линией.

Направление на источник 4 сигнала рассчитывают при этом из соотношения

45 где 8 - угол, соответствующий направлению на дефект, рад;

- разность времен прихода сиг нала на преобразователи, С;

Ч вЂ” скорость распространения упругих волн, м с "; — расстояние между преобразователями, м.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет контролировать координаты дефектов в сварных швах произвольной формы за счет того, что схема расположения преобразователей позволяет по измеренной разности времен прихода сигналов определить направление на источник сигнала, расположенный в сварном шве произвольной формы.

Формула изобретения @$7513

Составитель К. Хилков

Редактор О. Половка Техред С. Мигунова Корректор В. Прохненко

Заказ 10286/32 Тираж В71 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4