Переносное устройство для термической вырезки отверстий в трубах

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ii988483

Союз Советсиик

Соцмалистичесиик

Республик (61) Лополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10. 06. 81 (21) 3298562/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки №В 23 К 7/04

Гесударстееккые кемктет

СССР (23) П риоритет(53) УДК621.?91 ° .945(088.8,1

Опубликовано 15. 01 . .83. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 15.01.83 де демам кэебретеннй и еткритий ав ( и

С. К. Глазков, Н. А. Короткова и 10 К. Петропавловский (72) Авторы изобретения (7() Заявитель (54) ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБАХ итанги вдоль вала (1.). вала (2).

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть применено в химическом и нефтяном машиностроении.

Известно устройство для вырезки отверстий в трубах, содержащее приводную головку, на выходном валу ко торой закреплена штанга с резаком, а на головке закреплен механизм возвратно-поступательного перемещения

Недостатком этого устройства является его сложность из-за наличия в нем нескольких червячных передач.

Известно также переносное устройство для термической вырезки отверстий в трубах, содержащее смонтированную на раме приводную головку с выходным валом, на котором закреплена штанга с резаком, и кинематически связанным с выходным валом механизмом.перемещения штанги вдоль

Недостатками такого устройства являются сложность конструкции, значительная металлоемкость и ограниченный диапазон диаметров вырезаемых отверстий.

Например, при вырезке отверстия диаметром 800 мм на трубе диаметром

1420 мм высота устройства должна быть около 2 м, так как к высоте ре" зака и штанги, по которой перемеща" ется резак, прибавляется высота качающегося рычага длинной более

700 мм и высота кулисы более 800 мм.

Целью изобретения является упрощение конструкции, уменьшение металлоемкости и расширение диапазона диаметров вырезаемых отверстий.

Указанная цель достигается тем, что переносное устройство, содержа" го щее смонтированную на раме приводную головку с выходным валом, йа котором закреплена штанга с резаком, и кинематически связанным с выходным валом механизмом перемещения штанги вдоль

3 9884 вала, снабжено парой конических шестерен с передаточным отношением 2:1, большая из которых жестко закреплена на корпусе приводной головки, а меньшая - на упомянутом выходном валу, при этом механизм перемещения штанги вдоль вала выполнен в виде размещенного с пазом и качающегося рычага, один конец которого шарнирно связан с штангой, а другой - при по- 10 мощи оси с пазом кривошипа, причем устройство снабжено ползуном с дуговой прорезью, смонтированным на кривошипе, и установленным на кривошипе регулирующим винтом, головка ко- 1$ торого связана с ползуном, причем паз кривошипа выполнен в форме трапеции, меньшее основание которой размещено на оси вращения кривошипа, длина дуговой прорези ползуна равна 20 большему основанию трапеции, а ось качающегося рычага размещена в дуго-. вой прорези ползуна.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез A-A на фиг.1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фи .2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг. 5 — кинематическая схема.

Переносное устройство для вырез- ЗО ки отверстий в трубах содержит раму

1, на верхней части которой маховичком 2 закреплена приводная головка 3 со штангой 4, кареткой 5 и резаком 6.

На приводном валике 7 размещены маховичок 8 и коническое колесо 9, сопряженное с коническим колесом 10,. жестко посаженным на валу 11. На валу 11 через скользящую шпонку 12 gp смонтирована штанга 4, на которой размещена каретка 5 с резаком 6.

Механизм перемещения штанги вдоль вала состоит из конической шестерни

13, жестко соединенной с корпусом приводной головки 3, конической шестерни 14, свободно посаженной на ось 15, втулки 16, жестко соединенной с валом 11 стопорным винтом 17.

С конической шестерней 14 жестко сое- 1 динен кривошип 18 с пазом 19 в торце трапеции. В кривошипе 18 размещен регулировочный винт 20, который с возможностью вращения цилиндрической головкой 21 соединен с ползуном 22 имеющим дуговую прорезь 23 длиной не менее большего основания трапеции конусного паза 19.

На ось 24, установленную в прорезь 23 ползуна 22, свободно посажен качающийся рычаг 25, второй конец которого соединен шарнирно с штангой

4 осью 26

Для точной установки устройства относительно центра -вырезаемого отверстия сквозь вал:11 свободно пропущен центроискатель 27.

При вращении вала 11 вместе со штангой 4 и втулкой 16 коническая шестерня 14, обегая коническую шестерню 13, получает вращательное движение.

Кривошип 18, жестко связанный с конической шестерней 14, так же получает вращательное движение вокруг оси 15 и с помощью качающегося рычага 25 превращает свое вращательное движение в возвратно-поступательное движение штанги 4 и резака 6 в вертикальной плоскости.

3а один оборот штанги 4 кривошип

18 должен сделать два оборота, так как резак 6 должен дважды опуститься и подняться на величину h поэтому число зубьев на конической шестерне

14 должно быть вдвое меньше, чем на конической шестерне 13.

При обкатывании поверхности трубы резак 6 должен опускаться и подниматься на величину h по симметричной синусоиде, причем пересечение синусоиды с осью симметрии происходит по середине пути опускания или подъема резака 6, т.е. при повороте штанги 4 на углы 45, l35 225 и 315

Для точного копирования поверхности вырезаемого отверстия в кривошипе 18 предусмотрен паз 1g в форме трапеции с углом между боковыми стоо ронами 2 с(. =8-16, обеспечивающий опережение движения резвка 6 в вертикальной плоскости при его опускании и отставание. - при подъеме.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение механизмов.

Штанга 4 расположена параллельно оси валика 7, паз 19 в кривошипе 18 расположен в вертикальной плоскости вверху, центроискатель 27 расположен в опущенном положении и нижний конец его должен быть на одном уровне с соплом резака 6.

Раму 1 устанавливают и закрепляют на поверхности трубы 28. Резак 6 перемещением каретки 5 по штанге 4 ус3 6 на котором закреплена штанга с резаком, и кинематически связанным с выходным валом механизмом перемещения штанги вдоль вала, о т л и ч аю щ е е с я тем,-что, с целью упрощения конструкции и уменьшения металлоемкости, устройство снабжено парой конических шестерен с передаточным отношением 2: 1, большая из которых жестко закреплена на приводной головке, а меньшая - на упомянутом выходном валу, при этом механизм перемещения штанги вдоль вала выполнен в виде размещенного на мень шей шестерне кривошипа с пазом и качающегося рычага, один конец которого шарнирно связан со штангой, а другой — при помощи оси с пазом кривошипа.

2. Устройство. по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона диаметров вырезаемых отверстий, устройство снабжено ползуном с дуговой прорезью, смонтированным на кривошипе, и ус" тановленным на кривошипе.регулирующим винтом, головка которого связана с ползуном, причем паз кривошипа выполнен в форме трапеции, меньшее основание которой размещено на оси вращения кривошипа, длина дуговой прорези ползуна равна большему основанию трапеции, а ось качающегося рычага размещена в дуговой прорези ползуна.

5 98848 танавливают на требуемый радиус реза и закрепляют в этом положении.

С помощью маховичка 2 приводную головку 3 опускают до соприкосновения центроискателя 27 и резака 6 с поверхностью трубы 28 °

После этого поворачивают штангу

4 на 90О маховичком 8 и замеряют расстояние от сопла резака 6 до поверхности трубы 28 по вертикали, т.е.

1О величину и.

Вращением винта 20 устанавливают радиус кривошипа 18 на величину Ь/2 и маховичком 8 возвращают штангу 4 в исходное положение. !

Маховичком 2 опускают приводную . головку 3 вместе со штангой 4 и под- водят резак 6 к трубе 28 до определенного для реза размера. При вторичном опускании головки 3 центроискатель 27 поднимется на величину опускания.

После этого подают рабочие газы в резак, поджигают пламя и вращением . маховичка. 8 осуществляют вырезку от25 верстий по веему периметру.

Положительный эффект от использования предлагаемого устройства состоит в уменьшении расхода металла на изготовление и уменьшении стоимос- З ти изготовления в связи с упрощением конструкции, которое не менее чем в 1,$ раза ниже по сравнению с базовым объектом, взятым за прототип. формула изобретения

1. Переносное устройство для термической вырезки отверстий в трубах, содержащее смонтированную на раме приводную головку с выходным валом, Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 144083, кл. В 23 К 7/04, 17.04.61.

40 2. Авторское свидетельство СССР и 360180, кл. В 23 К 7/04, !9.05.80 . (прототип).

988483

Составитель В. Шишловский

Редактор А. Гулько Техрвд К.Мыцьо Корректор М.Шароши

Заказ 10957/15, Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4