Состав шихты порошковой проволоки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 988503

Союз Советских

Социалистических

Респубики (61) Дополнительное к авт.свид-ву (22) Заявлено 30.06.81 (21) 3307493/25-27 с присоединением заявки,)ча— (23) Приоритет (5l)NL. Кл.

В 23 К 35/36

3Ьеударстинньй камнтвт

СССР ав делан нзобретеннй н етнрытнй (53) УДК 621.791..04 {088.8) Опубликовано 15.01 83. Бюллетень _#_s 2

Дата опубликования описания 15.01.83

И. С. Иоффе, В. И. Зеленова, В. А. Матвеев, В. В - Злоказов, . .;

В. Ф Борисевичи В. А Пну ин /- " т

Всесоюзный научно-нсследовательскнй ннстнтут нооюйтаасннтатм, и специальным строительным работам (72) Авторы изобретения ьы" л (71) Заявитель

{54) СОСТАВ ШИХТЫ .ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

15

Изобретение относится к материалам для дуговой сварки н может быть использовано для механизированной сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно в нижнем положении на открытых площадках без дополнительной защиты.

Известна порошковая проволока (1), содержащая следующие компоненты, вес.%:

Мрамор 1,7-2,4

Плавиковый шлат 5 — 6,8

Рутиловый концентрат 4,8 — 6,4

Ферромарганец 0,9-1,2

Ферро титан 1,4-2,0

Алюминий . 1,8-2,2

Кремний 0,4-0,6

Железный порошок 16-21

Стальная оболочка Остальное

Недостатком этой порошковой проволоки является высокий порог хладоломкости метал- gO ла шва, находящийся на уровне Т вЂ” 40 С.

Известен другой состав шихты порошковой проволоки для сварки, реимущественно малоуглеродистых и низколегированных ста2 лей, содержащий следующие компоненты, вес.%:

Мрамор 5 — 10

Плавнковый шпат 20 — 35

Рутнловый концентрат 7 — 12

Ферро марганец 2 — 4

Ферро титан 1,5-2,0

Алюминий 1,5 — 2,5

Кремний 0,4-0,6

Феррованадий 0,3 — 0,7

Железный порошок Остальное

Наличие в составе феррованадия обеспечивает получение мелкозернистой структуры наплавленного металла, а применение высокоосновных шлаковых систем способствует снижению порога хладоемкости (2).

Однако известный состав содержит дефицитные компоненты — ферротитан н феррованалий, а главное, значительное количество рутилового концентрата, запросы которого не удовлетворяют все возрастающим потребностям в этом материале.

Цель изобретения — снижение коли IccTB2 используемых остродефицитных компонентов. количества дефицитных ферросплавов — учитываются исследования о влиянии раскислеиия алюминием и положительном влиянии мелкодисперсных включений на величину зерна металла шва сварного соединения.

Композиция ферросилиций — алюминий, характеризующаяся повьпяенным содержанием алюминия и высоким, содержанием ферросилиция обеспечивает восстановление окислов железа, переходящих иэ ильменита в шлак. При этом благодаря хорошей растворимости закиси железа в жидком металле, восстановление ее алюминием с образованием мелкодисперсных алюминатов происходит по всему объему, что обеспечивает мелкозернистую структуру металла. шва. Поэтому металл russ, наплавленный проволокой с шихтой нового состава, обладает высокими показателями механических свойств, в том числе и при отрицательных температурах.

В таблице приведены показатели механических характеристик металла шва, выполненного различными партиями, (1-4) порошковых . про; волок ф 26 мм с новым составом шихты.

Сварка проводится на режиме 3 = 350 — 370А, U 28-ЗОВ. Свариваются пластины толщи. ной 16 мм в три слоя.

Компоненты покр

Мрамор

Плавиковый шлат

Ильменитовый кон ценграт

Ферро марганец б

° 20

20

22

18

16

2,5

14

12

3,5

Ферросилиций

2,5

4,0

4,5

Алюминий (порошок) 2,5

2,2

Железный порошок

46,8

5(1,5

54,8

Предел прочности

Характеристики свойств металла шва кгс

2 ммг

61,6

60,8

59,7

62,8

Относительное удлинение Ф%

24,3

25,6

22,8

24,3

Ударная вязкость

+20 С

15,4 кгс г см

16,6

16,8

17,3 при t.40 С

6,7

7,4

8,2

6,9

3 988503

Поставленная цель достигается тем, что состав шихты порошковой проволоки для сварки, преимущественно малоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий мрамор, плавиковый шлат, двуокись титана, ферромарганец, алюминий и железный порошок, дополнительно содержит ферросигпщий, а двуокись титана введена в виде ильменитового концентрата при следующем соотношении компонентов, вес.%: 10

Мрамор 5 — 7

Плавиковый шпаг 18 — 22

Ильменитовый концентрат 12-16

Ферро марганец . 2,5 — 3,5

Ферросилиций 2,5 — 4,5

Алюминий, 2,2 — 3,2

Железный порошок Остальное

Введение в состав шихты ильменитового концентрата, содержащего окислов титана до 2п

60% (остальное окислы железа) по сравнению с рутнловым концентратом, где окислов титана до 90% и отказ от ферротитана и феррованадия требует увеличения количества раскислителей. 25

При выборе композиции раскислителей с учетом поставленной задачи — сокращения

Составитель В. Яценко

Техред Ж.Кастелевич

Корректор Г. Огар

Редактор А; Гулько

Тираж 1103

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 10959/16

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9885

Таким образом введение в порошковую проволоку с шихтой основного вида руднокислого компонента — ильменитового концентрата не приводит к снижению показателей ударной вязкости, особенно при отрицательных ч температурах. Это объясняется тем, что за счет-раскисления шлака ферросилицием и алгпминием и большой основности — содержание окиси железа в шлаке nm исследованных партий составляет 5,5-6,8%. 10

Применение предложенной порошковой проволоки дает значительный экономический эффект по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Состав шихты порошковой проволоки для .сварки, преимущественно малоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий мра- 2О мор, плавиковый шпат, двуокись титана, фер03 6 ромарганец, алюминий и железиьш порошок, отличающийся тем, что, с целью снижения количества используемых остродефицитных компонентов, состав дополнительно содержит ферросилиций, а двуокись титана введена в виде нльменитового концентрата прн следующем соотношении компонентов, вес.%;

Мрамор 5 — 7

Плавиковый шлат 18-22

Ильменитовый концентрат 12 — 16

Ферро марганец 2,5-3,5

Ферросилиций 2,5 — 4,5

Алюминий 2,2-3,2

Железный порошок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР Р 404594, кл. В 23 К 35/36, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР Р 625874, кл. В 23 К 35/36, 1977 (прототип).