Установка для электролитной очистки полос

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВВЦЦфТЕЛЬСТВУ (о1) Дополнмтелвмов к авт. свмд-ву 9863726 (22) Заявлено 110681 (21) 3302765/22-02 с прмсоедмненмем заявки Йо— (23) Прмормтет—

Опубликовано 150183 Бюллетень йо 2

Союз Советскни

Соцналмстнчаскмх

Республик ро988903 (Я1М. Ка.з

С 25 F 7/00

С 25É ФЩб

ГосударственнмЯ комитет

СССР но делам изобретений и открытнЯ

f33) УДК 621. 357. .75(088.8) Дата опублнмованмя описания 1501.83

А.В.Артемьев, В.Д.Железнов ., К.И.Еретнов, А.К.Соловков, Г.С.ьыковскнй, А.B.Õåäåíêîç, B.Ï.ÏñÔàïoâ и P.91-ГафДфец, (72) Авторы изобретения

Липецкий политехнический институт и Ашинский . металлургический завод (71) Заявители (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ОЧИСТКН ПОЛОС Изобретение относится к технике

1 очистки поверхности проката, в частности к .устройствам для двухсторонней электролитной Очисткф полосы» 5

По основному авт..св.- ат 863726 известна установка для электролитной очистки полос, содержащая электролитные ванны, направляющие контактные ролики, систему циркуляции и источ- 1п ник питания, при этом, с целью повиаения качества двухсторонней очистки широких полос, контактные направляющие ролики смещены относительно друг друга для обеспечения S-образного охвата роликов обрабатываемой поло15 сой, а электролитные ванны установлены под роликами, и одна из них расположена между двумя ветвями обрабатываемой полосы11).

Однако при обработке полосы на данной установке наблюдается смещение профиля по ширине отно»сительно про дольной оси установки, что приводит к увеличению фактической протяженности эоны обработки, я следовательно, 25 к непроизводительному расходу (до .25%) подводимой к электролитной установке электроэнергии, что снижает

КПД установки по сравнению с теоретически возможным. Прн этом воздействие процессов электролитной обработки на участки ролика, свободные от полосы, приводит к их эрозии и растворению. Это изменяет профиль ролика в рабочей зоне и приводит к локальному проскальзыванию между роликом и .полосой по краям при малом, и по всей образующей — при большом натяжении, вызванном разностью окружных скоростей по ширине ролика.

Взаимное проскальзывание вызывает дополнительный износ бочки ролика и приводит к поверхностным дефекта 4 полосы (задиры, царапины, увеличение высоты микронеровностей). Кроме того, в.связи с тем, что на одном из роликов контактируемые поверхности предварительно очищены от загрязнений, значительно возрастает вероятность схватывания полосы с роликом, что приводит к появлению дефектов полосы: надавов и налипания, вплоть до образования вырывов.

Прн очистке тонких и тончайших полос значительно возрастают дополни-. тельные локальные деформации по ширине полосы, вызванные изменением профиля ролика. При симметричном изменении профиля ролика и центральном расположении полосы обе ее кром988903 ки вытягиваются, что приводит к потере планшетности и образованию дефекта типа: двухсторонняя симметричная "волна". Если полоса смещена в одно из крайних положений, то появляется дефект односторонняя "волна" . «

В промежуточном положении полосы получается несимметричная двухсторонняя "волна".

Фактически изменение профиля ролика как за счет растворения, так и за 10 счет износа, не является строго симметричным, а происходит по более сложному закону. Это вызывает дефекты формы обрабатываемого профиля.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для электролитной очистки полос контактные направляющие ролики дополнительно снабжены бандажами из упругоэластичного токо-. непроводяцего материала, установленными симметрично на концах роликов.

На фиг.1 изображена схема устройства, на фиг.2 — разрез A-А на фиг.1.

Установка для электролитной очистки полос 1 состоит из двух направляющих контактных роликов 2 и 3, бандажированных по краям двух электролитных ванн 4 и 5 с верхним мениском, ЗО общей. сборной ванны б, входящей в систему циркуляции (не показана), .обеспечивающей непрерывную подачу электролита в электролитные ванны

4 и 5 по патрубкам 7 в зону очистки 8Р« источника питания (не показан) установки постоянным током с подводом отрицательного полюса к рабочим ваннам 4 и 5. Кроме того, установка включает системы управления, регули- 4© ровки и регистрации рабочих режимов очистки, специальные устройства для протяжки полосы и системы защитных заграждений (не показаны) исключающей контакт обслуживающего персонала с электролитными ваннами 4 и 5, находящимися под положительным потенциалом относительно земли.:

Направляющие контактные ролики 2 и 3 имеют на концах симметричные про- «О точки 10, в которых находятся бандажи 11 из упругоэластичного материала (например резины). Бандажи 11 занимают такую площадь ролика, что при любом возможном смещении вдоль об-разующей ролика полосы 1 кромки последней всегда находятся на бандажах.

Ввиду того, что упругоэластичные бандажи имеют несколько больший диаметр, чем центральная часть ролика, кромки очищаемой полосы плотно прилегают к бандажам.

Установка электролитной очистки полос работает следующим образом.

Подлежащая очистке полоса 1 поступает на верхний направляющий 65 контактный ролик 2, прилегая к нему своей нижней плоскостью. При этом ее кромки находятся на бандажах 11, а центральная часть — на металлической поверхности ролика 2, обеспечивая электрический контакт очищаемого металла с минусовым полюсом источника питания через токосъемник 9.

Перемещаясь к нижнему направляюще-, му контактному ролику 3, верхняя плоскость полосы 1 подвергается очистке от масляных загрязнений или окислов за счет протекающих в зоне очистки 8 ванны 4 электролитных процессов (рабочее напряжение от 30 до 220 В) .

Наличие бандажей 11 на направляющих контактных роликах 2 и 3, увеличивая силу трения в продольном и поперечном направлениях, приводит к увеличению устойчивости полосы от смещения вбок и проскальзывания по ролику. При этом отсутствует процесс пря; мого воздействия электролита на металл ролика, что полностью исключает его растворение и затраты энергии на этот процесс.

После схода с ролика 2 полоса 1 поступает на ролик 3, облегая его очищенной в ванне 4 верхней плоскостью. Таким образом, полоса 1, проходя через зону очистки 8 ванны 5, подвергается своей нижней плоскостью электролитной очистке и становится целиком очищенной. В качестве электролита используют в большинстве случаев 3-30%-ные растворы солей легких металлов и слабых кислот.

Использование предлагаемой установки обеспечивает по сравнению с известным устройством возможность осуществления двухсторонней очистки прецизионных полос в широком диапазоне толщин вплоть до нескольких микрон, снижение энергоемкости установки, экономию электроэнергии за счет повышения КПД (до 253 для полос шириной б00 мм, сокращение эффективной площади зоны очистки)," повиаение эффективности очистки ввиду увеличения соотношения площадей ано-, да и катода, увеличение межремонтных сроков за счет повышения долговечности роликов ввиду отсутствия их растворения, снижения истирания (уменьшение проскальзывания и облегчения условий работы механической части установки (более низкая величина минимально необходимого натяжения).

Экономический эффект составляет

150 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Установка для электролитной очистки полос по авт.ев. Р 8б3726, о тл и ч а ю щ а я с я тем, ч-о с целью повышения эффективность очистки, 908903

ВНИИПИ Заказ 10997/36 Тираж 641 Подписное

Филиал IIIIII "Патент", r.Óæãoðîä,óë.Ëðoåêòíàÿ,4 контактные направляющие ролики дополнительно снабжены бандажами иэ упругоэластичного токонепроводящего материала, установленными симметрично ,на концах роликов.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 863726, кл. С 25 F 7/00, 1979.