Способ получения многослойного волокнистого материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

{n)988925 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(53) М. Кл.з

D 04 H 1/46

- (22) Заявлено 080431 (21) 3304983/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 1501.83. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 150183 (53) УДК 677.6НМ (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.В. Аверкиев, Л.A. Непорент,.Е.П. Панкратьев и Л.С. Шевелев

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Министерства текстильной промышленности РСФСР (71) Заявитель (54). СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстиль ной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, и может быть использовано в качестве изолирующих,фильтрующих или отделочных материалов при. сооружении зданий, строительстве шоссейных дорог, укладке железнодорожного полот- на, проведении работ по мелиорации земель и других.

Известен способ получения многослойного волокнистого материала, при котором формируют холсты из штапелированного волокна, скрепляют их иглопрокалыванием, пропитывают связующим с последующей .сушкой и фиксацией связующего, а затем каландрируют и охлаждают (1 ).

Недостатком способа является использование в качестве исходного сырья дефицитных волокон с относительно большой длиной штапеля, а также то, что способ не предусматривает использование более коротких волокон, в том числе, отходов собственного производства (выподов при прочесывании волокна), а также отходов различных текстильных и других производств..Цель изобретения -.экономия исходного сырья и использование отходов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения многослойного волокнистого материала, при котором Формируют холсты из.штапелированного волокна, скрепляют их иглопрокалыванием, пропитывают связующим с последующей сушкой и фиксацией связующего,.а затем каландрируют и охлаждают, формируют дополнительные холсты из отходов волокон, которые распределяют между холстами из штапелированного волокна, при

15 этом дополнительные холсты из отходов волокон берут в количестве 1050% от массы получаемого многослойного материала, и при скреплении холстов иглопрокалывание ведут с

2О частотой проколов 60-220 на 1 см

Для дополнительного упрочнення отделочных холстов и выравнивания их поверхности, сформированные холсты подвергают предварительному иглопрокалыванию с частотой проколов

30-50 на 1 см, а после распределения дополнительных холстов между холстами из штапелированного волокЗО на осуществляют дополнительное ка988925

Отходы материала в общей массе, Ъ

Удельное давление при каландрировании, кгс/см

20

30

20

10 ландрирование холстов при давлении

5-20 кгс/см, Для промежуточных слоев могут ис пользоваться не только отходы исходного сырья, например, выпада при прочесывании волокна собственного производства, но и отходы других производств, например, отходы волокон (стрижка) при изготовлении искусственногo меха на трикотажной основе (составляющие до 25Ъ от массы исходного волокна), имеющие линейную плотность 1-4,5 текс и длину в смеси 3-60 мм, В зависимости от назначения и .веса многослойного волокнистого материала выбираются параметры отходов: линейная плотность„ количество и плотность скрепления холстов — частота иглопрокалывания. Предел длины отходов волокна 3 мм определяется тем, что при процессе иглопрокалывания иглы извлекают более короткие волокна, тем самым не обеспечивается необходимая связь между волокнами и холстами. Масса промежуточных слоев, содержащих смесь волокон длиной 3-60 мм, не должна превышать

50Ъ от массы конечного материала, причем максимальное количество отходов радиально использовать в материалах с последующей пропиткой связующим, кроме того, при максимальной массе используемых отходов ранее сформированные холсты целесообразно подвергать предварительному уплотнению иглопрокалыванием (до 50 см ), а полностью сформированный многослойный,полуфабрикат целесообразно подвергнуть каландрированию для выравнивания поверхности перед заключительным иглопрокалыванием.

Указанные операции способствуют получению качественного материала при использовании низкокачественного сырья — отходов производства.

Пример 1. Ворсовое покрытие для полов с массой волокна 1000 г/м с предварительно сформированными иэ капронового волокна линейной плотности 3,5 текс и штапельной длиной 90 мм лицевым и подложечньм слоями, каждый из которых предварительно упрочнен иглопрокалыванием с час5 тотой 50 см содержит промежуточный слой иэ смеси полиамидных и полиакрилнитрильных волокон линейной плотностью 1,0 — 1,7 текс и длиной 3—

25 мм в количестве 45Ъ от общей мас10 сы волокна (450 г/м ), каландрируется при давлении 18 кгс/см, скрепляется иглопрокалыванием с частотой

120 см пропитывается латексом на основе бутадиенстирольного каучука (СКС-65 ТЧ) с привесом связующего

300 г/м (по сухому веществу), предварительно подсушивается горячим воздухом до влажности 25Ъ при

= 80 С, закрепляется контактной

2О влажно-тепловой обработкой пропуском через барабанную сушилку до конечной влажности 7-8Ъ с последующей стабилизацией связующего путем термофиксации на барабанах при = 120 С, каландрируется при давлении

80 кгс/см и t = 170 С, затем ворсовое покрытие интенсивно охлаждается двусторонним сопловым обдувом воздушным потоком при = 18ОС и скорости 15 м/с.

Пример. 2. Ворсовое покрытие для стен с массой волокна 400 г/м с предварительно сформированными наружными слоями иэ капронового волокна линейной плотностью 1,0 текс, З5 длиной резки 60 мм, содержит промежуточный слой иэ смеси полиамидных и полиэфирных волокон длиной 3-12 мм, 1,0-1,5 текс в количестве 25Ъ от массы волокна (100 г/м ), каландри40 руется при давлении 5 кгс/см, скрепляется иглопрокалыванием с частотой

140 см 2пропитывается латексом на основе полихлорпренового карбоксилированного каучука (NX-30-1) с приве45 сом связующего 150 г/м (по сухому веществу) и проходит дальнейшую тепловую обработку аналогично .описанному в примере 1, каландрируется при давлении 20 кгс/см и t = 170 С.

Пример 3. Нетканый фильтровальный многослойный материал с массой 500 г/м с наружными слоями иэ.безусадочных полиамидных волокон длиной резки 90 мм, 1,0 текс (60Ъ от массы волокна) и усадочных (невытянутых) полиэфирных волокон длиной резки 80 мм, 1,0 текс (20Ъ) содержит промежуточный слой из смеси полиамидных и полиэфирных волокон длиной 10-40 мм, 1,0 текс (20Ъ от массы волокна — 100 г/м ), скрепля 2. ется двойным иглбпрокалываиием с частотой 120 см- и 100 см

Пример 4. Нетканый фильтро-

45 вальный многослойный материал с

988925

Формула изобретения

Составитель Ю. Смоляков

Редактор М. Товтин ТехредМ. Гергель Корректор М. Коста

Заказ 11002/37 Тираж 422 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 массой 650 г/м, содержащий 3 предварительно сформированных холста из безусадочных полиамидных волокон длиной резки 90 мм, 1,0 текс (45% от массы волокна) и усадочных полиэфирных волокон длиной резки .80 ма, 1,0 текс (25%) предварительно упроченных иглопрокалыванием с частотой

50 см и 2 промежуточных слоя коротких волокон (отходов) иэ смеси полиамидных и полиэфирных волокон 10 длиной: 1-й слой - 25-40 мм, 1,0 текс, 100 г/м у 2-й слой — длиной 1025 мм, 1,0 текс, 100 г/м, скрепленных двойным иглопрокалыванием с частотой 1 00 см и 70 см 35

Замена в производстве многослойных нетканых материалов исходного сырья отходами собственного производства и отходами текстильного и других производств, например, отхо- 2р дами производства искусственного меха на трикотажной основе позволяет получить экономический эффект в сумме до 550 тыс. руб. на 1 млн м % материала.

1. Способ получения. многослойного волокнистого материала, при котором формируют холсты из штапелированного волокна, скрепляют их иглопр малыванием, пропитывают связующим с последующей сушкой и фиксацией связующего, а затем каландрируют и ох;. лаждают, отличающийся тем, что, с целью экономии сырья и использования отходов производства, формируют дополнительные холсты из отходов волокон, которые распределяют между холстами из штапелированного волокна, при этом дополнительные холсты из отходов волокон берут в количестве 10-50% от массы получаемого многослойного материала, а при скреплении холстов иглопрокалывание ведут с частотой проколов

60-220 на 1 см

2. Способ по п. 1,.о т л и ч а юшийся тем, что, с целью дополнительного упрочнения отдельных холстов и выравнивания их поверхности, сформированные холсты подвергают предварительному иглопрокалыванию с частотой проколов 30-50 на 1см,и после распределения дополнительных холстов между холстами из штапелированного волокна осуществляют дополнительное каландрирование холстов при давлении 5-20 кгс/см.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

Р 514926, кл. D 04 Н 1/64, 1976.