Опубликовано 15.01.83. Бюллетень NP 2 (ф3) УДК 66 ° 042 в 117 (088.8) Дата опубликования описания 1101.83Б.В.Ковальчук, Б.П.Беляков, Г.В.Шапиро, О.A-Зун, Л.М.Гольденберг, Е.А.Смирнов и В.С.Лазарев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДИСТЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к производ" ству углеграфитовых материалов и иэ" делий, может быть использовано в электродной, металлургической и.других отраслях народного хозяйства при обжиге углеграфитовых,огнеупорных,керамических и металлокерамических заго товок на смоляной и пековой связке.

Известен контейнер для обжига, вылшкенный из обыкновенного шамотного кирпича или фасонного шамота,в который загружаются заготовки и пересыпаются углеродистой засыпкой с целью предохранения иэделий от окисления, при температурах выше 400-450оС )1).

Однако в данном контейнере слой углеродистой засыпки, окисляясь, сам при высоких температурах неполностью защищает обжигаемые заготовки, при .этом выход годных заготовок менее

100к.

Известен также контейнер для обжига; выполненный из шамотиого кирпича, где поверх загруженных.иэделий насыпают слой углеродистой засыпки в 200-300 мм и для предохранения ее от сгорания сверху укладывают ряд шамотного кирпича (2).

Недостатком этого контейнера об" жига является слабая защита от окиаления иэ-за невозможности герметично прикрыть верхний слой заготовок.

При окислении углеродистой засыпки экранирующий слой шамотных кирпичей разгружается, открывая слой загото вок. Кроме того, часть полезного объема занята шамотным кирпичом, зкранирующим верхний слой углеродистой

1О засыпки. Вместе .с тем засыпка частично ацсорбирует выделяющиеся из обжигаемых материалов газы и ведет к потере изделий прн обжиге.

Наиболее близким.по технической сущности к изобретению является туннельная печь для обжига углеродсодержащего материала, в которой контейнер для обжига с целью предохранения от окисления слоя углеродистой засыпки накрыт крышкой с отверстиями для удаления отходящих газов (31.

Недостатком известной конструкции является частичное окисление засыпки и верхнего слоя иэделий через отверстия для отходящих газов, что также не ведет х 100% выходу продукта и. максимальному использованию объема контейнера.

Цель изобретения - повышение выхода готовых заготовок путем предотвращения их окисления.

989291

Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для обжига углеродистых заготовок, содержащем корпус и крышку с отверстиями для выхода летучих, последняя выполнена с перфо- .рированной перегородкой, на которой размещен слой зернистого материала.

Диаметр отверстий в перегородке

1-5 мм, при этом отверстия от 0,1 до 0,9 мм создают дополнительное сопротивление выходу газов из контей- 10 нера. Через отверстия диаметром более

5,1 мм зернистый материал просыпается.

На чертеже схематически показан контейнер для обжига углеродистых за-15 готовок, разрез.

Контейнер для обжига углеродистых заготовок состоит из корпуса 1, выполненного из шамотного кирпича или шарочного бетона, крышки 2, перфори- Zp рованной перегородки 3, крышка выполнена из жаропрочного бетона, перфори" рованная перегородка 3 - из жаростойкого материала. Герметизация контейнера достигается лабиринтным уплотне-2g нием, заполненным легкоподвижным сыпучим материалом.

Контейнер для обжига углеродистых заготовок работает следующим образом.

На дно контейнера засыпают углеродсодержащую засыпку толщиной 50 мм, на нее рядом укладывают обжигаемые изделия, верхний слой изделий засыпают углеродсодержащей .засыпкой толщиной 50 мм, затем герметично устанавливают крышку 2 с перфорированной перегородкой 3, где размещен зернистый материал.

Контейнер подают в туннельную печь в зону нагрева. При нагреве заготовок из них начинают выделяться лету- 4р чие продукты термообработки, которые проходят через зернистый материал, находящийся на перфорированной перегородке.

Через определенный интервал време"45 ни - 5-10 ч в зависимости от графика обжига, контейнер помещают в зону высоких температур 1100-1200ОС, где происходит окончательный обжиг заготовок, при этой температуре с поверхности зернистого материала, расположенного на перфорированной перегородке крышки, выгорают летучие, отложившиеся в зоне нагрева.

Из зоны обжига контейнер поступает в зону охлаждения, где его охлаждают воздухом, подаваемым противотоком со стороны выходного конца печи, зернистый слой, расположенный на перфорированной перегородке, надежно защищает изделия от окисления.

После выхода из печи перед разгрузкой контейнера крышка снимается гру- зоподъемным механизмом и переставляется на другой контейнер.

Экономический эффект от внедрения предложенного контейнера для обжига углеродистых заготовок только на одной 63,5-метровой туннельной печи составляет 8,64 тыс. руб.

Формула изобретения

Контейнер для обжига углеродистых заготовок, содержащий корпус и крышку с отверстиями для выхода летучих, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода готовых заготовок путем предотвращения их окисления, крышка выполнена с перфорирован" ной перегородкой, на которой разме- щен слой зернистого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и злектроугольных предприятий.М., Металлургий, 1972, с. 371.

2. Чалых Е.Ф. Производство электродов. М., Металлургия, 1954, с. 218, 3. Заявка Японии Р 55-9630, кл. 10 A 710, 1980 (прототип).

9В9291

Составитель В.Кошелев

Редактор М.Дылын ТехредЛ.Пекарь Корректор М. Коста

Заказ 11100/55 Тираж 613 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Контейнер для обжига углеродистых заготовок

Похожие патенты: