Способ определения среднего размера гранул клинкера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюа Севетскик

Социалистических

Республик

М989387 (бт) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 180681 (21) 3306432/18-.25 с присоединением заявки Йо И) М. Кл.з

G 01 015/00

ГосударственннЯ комнтет

СССР по делам нзобретеннЯ н открытнЯ (23) Приоритет

-Опубликовано 1%0133. Бюллетень Ио 2 в

Дата опубликования описания 15.01.83 (33) УДК 539 ° 215 (088 .8) ромавтоматика (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИН СРЕДНЕГО PASNEPA

ГРАНУЛ КЛИНКЕРА

Изобретение относится к способам определения размера частиц сыпучих . материалов и может быть использовано в промыаленности строительных мат ьриа. лов для определения среднего размера гранул клинкера, например в йолосниковом холодильнике, при производстве цемента.

Известен способ определения средне"щ го размера гранул клинкера путем пре-. образования визуальной информации о гранулометрическом составе клинкера при помощи -.елевизионногб устройства в электрический сигнал fl).

Недостатком этого способа является 15 зависимость точности измерения от степени запыленности газового потока, попадающего в поле визирования телевизионной камеры..Это приводит к увеличению погрешности измерений при значительной запыленности газового потока.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемоФ му эффекту является способ определе- 25 ния среднего размера гранул клинкера в колосниковом холодильнике с камера« ми н подвижной решеткой, расположенной над ними„ включающий измерение расхода воздуха, поступающего под под-30 вижную решетку холодильника, давление воздуха в подрешеточном пространстве и ток привода его решеток, н на основе зависимости аэродинамического соп ротивления продуваемого воздухом слоя клинкера, находящегрся на решетке, определяют средний размер гранул клинкера (2) .

Недостатком известного. способа является низкая точность определения, вызванная тем, что расход воздуха в хОлодильнике иэ-эа наличия перетоков воздуха между его камерами отличается от расхода воздуха через слой клинкера, аэродинамическое;сопротивление слоя изменяется в зависимости от скорости привода решетки холодильника, а давление воздуха в камере зависит не только от аэродинамического сопро-; тивления слоя клинкера, но и от аэродинамического сопротивления решетки холодильника.

Цель изобретения — повышение точности определения среднего. размера гранул клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения среднего размера гранул клинкера в колосниковом холодильнике с камерами и подвижной решеткой, расположенной над

989387

sP„=R„.G„, Нш сл а Р (3) ними, включакщему измерение расхода

Воздуха, поступающего под подвижную решетку холодильника, определение то" ка нагрузки двигателя подвижной решет" ки и, давления воздуха, поступающего под подвижную решетку, дополнительно 5 определяют перепады давления во всех

kaMepax по отношению к надрешеточному пространству, скорость вращения привода решетки, а затем определяют величину среднего размера гранул по со-.10 отношению д

15 где Й . — средний диаметр гранул клин» с кера, м;

К вЂ” коэффициент Н. м A c;

G — расход воздуха в холодильнике, м с""; 20

Зр — ток нагрузки привода решетки, A„.

3 „(и )- эмпирическая зависимость тока привода решетки от ско рости вращения привода, по 25 лученная по данным работы холодильника беэ загрузки

4р 2з р

-Ф камерах холодильника, Н м

R — аэродинамическое сопротива ление решетки, Н с.м .

Способ определения среднего раэме-З5 ра гранул клинкера осуществляется следующим образом.

Перепад давления, измеряемого в камере холодильника и в надрешеточном и рос транс тв е, можно определить по известной формуле где R — суммарное аэродинамическое

1 сопротивление .слоя клинкера и решетки, Н с ° м 8;

G — расход воздуха через слой з -и клинкера и решетку, м с

Величина R, определяется соотношением 5Q

"СЛ (2) где R . — аэродинамическое сопротивлесл ние слоя клинкера на решетке55 холодильника, которое определяется по формуле где { — коэффициент трения;

Н „{- высота слоя клинкера.

Высота слоя клинкера может .быть с (цостаточной точностью характеризована$5 током привода решетки и ее скорости, )

Н Л =K n (4)

В случае, когда высота слоя клинкера на решетках стабилизируется, для четырехкамерного холодильника, например, расход воздуха через слой клинкера в пределах камеры можно определить по формуле д, ОБЩ Й

1 4ьР

С учетом (1) -95) получено выражение, используемое для определения среднего размера гранул клинкера.

На чертеже изображена функциональная схема примера реализации способа определения среднего размера гранул клинкера в колосниковом холодильнике.:

Клинкер из вращающейся печи 1 поступает на подвижную решетку 2 колосникового холодильника 3. В подрешеточное пространство холодильника, Секционированное на камеры 4-7, подают охлаждающий воздух, расход которого из-, меряют при помощи датчика 8 и вторичного прибора 9. Перепады давления измеряют при помощи датчиков 10-14 и вторичных приборов 15-19. Ток привода решетки 20 измеряют прибором 21, а скорость вращения привода решетки— тахометром 22. Выходные сигналы цриборов 15-22 поступают на вычислительное устройство 23, а вычислительная величина среднего диаметра клинкера, отображается на индикаторе 24. При изменении средней величины гранул клинкера изменяется величина йР„, причем при увеличении размера гранул происхоДит уменьшение перепадов давления и наоборот.

Это находит свое отражение в изменении знаменателя выражения, по которому определяется средний размер гранул. Изменения остальных параметров процесса, которые не связаны с изменением среднего размера гранул, не отражаются на величине среднего раэмера гранул клинкера, вычисленной по приведенной формуле, TcfK как сопровождаются изменением других параметров

{стационарный режим) .

Преимущество предлагаемого способа состоит в следующем. Как правило, у колосниковых холодильников в эависимости от расхода и температуры клинI кера, поступающего на вход, изменяют скорость движения решеток, что приводит к появлению ошибок в измерениях.

Не учитывается также аэродинамическое сопротйвление решетки. Как показывают ,данные исследования колосниковых холодильников аэродинамическое сопротив989387 Игах <и )1

ВНИИПИ Заказ 11113/60 Тираж 871 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 ление решетки по порядку величины одинаково с аэродинамическим сопротивлением слоя. Поэтому ошибка, возникающая в результате неучета сопротивления, может быть значительной.

Кроме тоГо, не учитываются перетоки воздуха между камерами, достигаю- щие до 504 от расхода воздуха под решетку. Согласно известному способу все измерения можно проводить только при неизменных скоростях движения ре- 0 метки и других указанных параметрах.

Формула изобретения

Способ определения среднего -размера гранул клинкера в колосниковом хо- g лодильнике с камерами и подвижной решеткой, расположенной над ними, включающий измерение расхода воздуха, поступающего под подвижную решетку холодильника, определение тока нагруз.ки двигателя подвижной решетки и давления воздуха, поступающего под подвижную решетку, о т л и и а ю щ и йiic я тем, что, с целью повышения точности определения, дополнительно нэеряют перепады давления во всех каерах по отношению к надрешеточному пространству, скорость вращения привода решетки, а затем определяют величину среднего размера гранул по соотношейию

9 ддЕИд, дйРЙ ЙРъд ПдР4) дР6оддд где К вЂ” коэффициент, Н-м A cG — расход воздуха в холодильни 6 ке, м с,<;

3p — ток нагрузки привода. решетки, At (и ф- эмпирическая зависимость тока привода решетки от скорости вращения привода, полученная по данным работы холодильника без нагрузки клинкера, А;

"P — скорость вращения привода решетки, С ; ар,,.ЬР„,дР,дР4 — перепады давления воздуха, проходящего через слой клинкера в первой — четвертой камерах холбдильнйка, Н,м-2-;

R — аэродинамическое сопротивление решетки, Н-с м .

Источники информации, / принятые во внимание прн экспертизе

1. Кочетков В.С., Гельфанд П.И.

Система телевизионного контроля гранулометрического состава цементного клинкера типа ТУК-1М. Сб. Вычислительная техника и автоматика в промышленности строительных-материалов .

Л., Стройиздат,= 1973, с. 49-53.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 494бб4, кл. G 01 Б 15/00, 1974 (прОтотип) .