Устройство для изготовления обмотки статоров электрических машин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскня

Соцналнстнческнк

Республик оч989685 (61)Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10 ° 04. 78 (21) 2601793/24-07 с присоединением заявки Ио— (23} ПриоритетОпубликовано 150183. Бюллетень Ио 2 (И) М. Кл.з

Н 02 К 15/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (Щ УДК б21.313..045(088.8) Дата опубликования описания 15.0133

В.Ф. Самарчаяц, Б.И. Басс, Г.A. Гранкин, A.Н.Турчи д,--.-., и Н.A. Гулый

4.. Р.

r ! « .1

«« « (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ

CTATOPOB ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МА(т)ИН

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении.

Известно устройство для изготовления обмотки статоров электрических машин, содержащее. шаблон, на который производится намотка витков обмоточного провода, механизм сталкивания витков, приводящийся в действие наклонной шайбой, и оправку, в щели которой заправляются намотанные на шаблон секции 1.1 .

Недостатком такого устройства является низкое качество витков из-за механического воздействия на него в четырех точках толкателей, вследствие чего в местах контакта наблюдаются погнутости витков и нарушения изоляции.

Наиболее близким к предложенному является устройство, содержащее механизм намотки., механизм укладки и перемещения витков катушки, имеющий раздвоенный шаблон со ступенями в форме полуцилиндров, и щелевую оправку для размещения намотанных секций f.23.

Однако при перемещении витков по щелям оправки между витками и стенками щелей возникают силы трения, которые при определенном количестве витков уравновешивают силы, возникающие на конической поверхности наставок. При этом щели оправки наполняются витками и последние начинают накапливаться между конической .поверхностью наставок и торцом оправки.

В результате перемещения шаблона для намотки последующей катушки ранее намотанные витки механически разрушаются от воздействия деталей шаблона и

15:оправки (разрывы, расплющивание провода и т.п.).

Целью изобретения является повышение качества обмотки.

Поставленная цель достигается тем, что на наружной поверхности ступеней установлены пальцы так, что они выступают за образующую поверх- ° ность шаблона, а механизм укладки и

25 перемещения витков выполнен в Вид подвижного стержня с укрепленным на нем зубчатым элементом.

На фиг.1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг.2 показан намоточный механизм устройства

989685 продольный разрез; на фиг.3 - вид А на фиг.2.

Устройство для изготовления обмотки статоров электрических машин содержит основание 1, механизм 2 намотки, механизм 3 укладки и переме- 5 щения ниткон катушки, механизм 4 втягивания витков в пазы статора,поворотный стол 5, с размещенными на нем оправками б. для втягивания витков, приводы 7 и 8 механизма 2 намот- о ки и привод 9 механизма 4 втягивания и поворотного стола 5.

Подача провода к механизму 2 намотки осуществляется от смотс>чно-натяжного устройства 10.

Механизм 2 намотки содержит пронодоводитель 11, закрепленный на шпинделе 12„ корпус 13 для шарикоподшипника 14, но внутреннее кольцо которого помещен диск 15 с нажимным пятаком 16 с одной стороны и пазом 17 с другой. В паз 17 входит штифт 18, удерживающий от проворота диск 15 во время вращения проводоводителя.

Механизм 3 укладки и пер мещения виткон катушки закреплен на"шпинделе 25

12 на двух шарикоподшипниках 19 и содержит выполненный иэ частей 20 и 21 раздвижной шаблон.

На части 20 намоточного шаблона со ступенями в форме полуцилиндрон разного диаметра выполнены пазы, в которых располо>кены пальцы 22 таким образом, что последние выступают за образующую поверхность шаблона.

Количество ступеней в форме полу- 35 цилиндров определяется количеством наматываемых катушек.

Часть 20 шаблона надета на штыревую оправку б и к ней болтами прикреплена с воэможностью перемещения часть 21 шаблона с коническими рабочими поверхностями.

Регулирование положения части 21 шаблона относительно части 20 необходимо для получения заданной средней длины витка и переналадки шаблона для намотки катушек различных длин статоров.

В уасть 20 шаблона запрессована втулка 23, в которой может,перемещаться полый стержень 24. Внутри стержня 24 расположена пружина 25, запираемая пробкой 26 со сферической опорой 27. Пружина,25 нижним концом упирается в упор 28, входящий н профрезированный в стержне паз. На нижнем конце стержня 24 укреплен элемент

29 с зубцами, охватывающими оправку

6. Зубцы расположены так, что они перекрывают части виткон, вйходящих из 60 оправки б.

Внутри части 20 шаблона располо-. жена рамка 30, приводящаяся н действие штоком 31, проходяцим внутри шпинделя 12. 65

Положение проводоводителя 11 и стержня 24, на котором крепится элемент 29, выбирается таким образом, чтобы только после того, как провод полностью охватит цилиндрическую часть, 20 шаблона, стержень 24 начнет

<опускаться

Устройство работает следующим образом.

На позиции намотки от приводов 7 и 8 начинает работать механизм 2 намотки, с помощью которого катушки обмотки попадают в штыреную оправку б.

Проводоводитель 11, закрепленный на шпинделе 12, вращаясь, начинает укладывать провод на ступени двух частей 20 и 21 шаблона. По мере движения проводоводителя 11 провод попадает на части 21 шаблона на коническую поверхность, а на части 20 — на цилиндрическую и пальцы 22, проходя под зубцами элемента 29 ° Движение вниз стержня 24, на котором закреплен элемент 29, происходит под воздействием корпуса 13 через наружное кольцо подшипйика 14, шарики, внутреннее кольцо подшипника и диск

15, который удерживается от проворота штифтом 18. При этом пятак 16, упираясь в опору 27, через пробку 26 толкает стержень 24.

При движении стержня 24 зубцы элемента 29 воздействуют одновременно на часть витка катушки, образуемую на цилиндрической части 20 шаблона, заставляя его перемещаться вдоль обра,зующей поверхности в щели штыревой оправки б. Одновременно с этим на части 21 шаблона за счет конических поверхностей и сил натяжения также возникает сила перемещения витка вдоль шаблона. Для того, чтобы витки во время намотки не протягивались по шаблону, величина перемещения стержня 24 выбрана такой, чтобы после введения витка в щели между штырями опранки б на шаблоне задерживалось еще несколько витков для создания необходимого трения.

Описанные движения стержня 24 совершаются с каждым оборотом проводоводителя 11, в результате каждый виток наматываемой катушки принудительно вводится в пазы штыревой опранки б.

Для намотки следующей катушки стержень 24 под воздействием пружины 25 продолжает прижиматься опорой

27 к пятаку 16. Таким образом, при вращении проводоводителя 11 с части

20 шаблона витки принудительно перемещаются в цели оправки, а н зону, снободную от оправки, - с помощью сил, развиваемых на конических поверхностях части 21 шаблона.

Когда процесс намотки окончен, остающиеся на пальцах части 20 шаблона витки сталкиваются рамкой 30 и

: ° 9896 85 этой же рамкой осаживаются до опре деленного уровня в штыревой оправке б. После этого шток 31 возвращается в исходное положение, рамка ЗО упи рается во внутренние поверхности части 20 шаблона, снимая его со штыревой оправки б.

Штифт 18 входит в гнездо проводоводителя 11, ориентируя. шаблон относительно последнего:

Эатем наматывается следующая группа катушек.

После того, как оправка наполнилась катушками, с помощью привода 9 стол 5 поворачивается, в результате чего на позицию намотки приходит порожняя оправка. На позиции с помощью .механизма .втягивания 4 катушки обмотки втягиваются-в статор, надеваемый на штыри оправки б.

Изобретение позволяет повысить качество обмотки. Кроме того, в устройстве обеспечивается надежная передача витков.с шаблона в щели штыревой оправки, так как исключено зажатие витков между штырями последней.

Формула изобретения устройство для изготовления обмот5 ки статоров электрических машин, содержащее механизм намотки н механизм укладки и перемещения витков катушки, имеющий раздвижной шаблон со ступеня- мн в Форме полудилиндров, о т л н30чаю щве ся тем, что, сцелъю повышения качества обмотки, íà Íàðóàной поверхности ступеней установлены пальцы так, что они выступают эа образующую поверхность шаблона, а меха15 ниэм укладки н перемещения витков, выполнен в виде подвижного стержня с укрепленным на нем зубчатым элемен. том.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1., Патент ФРГ Р 2226772, .кл. 12 р 9/00, опублик. 1973.

2. Патент США Р 2614588, кл. 140-92. 2, опубли«. 1952.

9 89 685

Составитель И.Белая

Редактор Л,Веселовская Техред E.Харитончик Корректор! О.Билак

Закаэ 11145/75 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушскай наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4