Устройство для радиального обжатия

 

O fl И С А Н И Е (1990390

И»ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советским

Социалистическим

Реслублик

4f ъ г г, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.08.81 (21) 3332571/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 J 7/16

Гееуларствеиимк иемитет

СССР (53) УДК 621.974..813 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83 пе делам изебретеиий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

Ю. П. Вахрушев и Н. П. Малышев

«««»

«» «! (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ОБЖАТИЯ

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к радиально-обжимным устройствам.

Известно устройство для радиального обжатия, содержащее станину, размещенные на станине механизм отжатия, выполненный в виде втулки с установленными в ней бойками, приводной механизм бойков, выполненный в виде связанного с приводом шпинделя, а также промежуточные элементы, взаимодействующие с бойками и приводным механизмом бойков (1).

Недостатками известного устройства являются сложность регулирования величины обжатия, а также отсутствие всякой регулировки величины усилия обжатия, что отрицательно сказывается на качестве обжатия заготовок и на областях применения устройства. Так, например, известное устройство нельзя использовать в области порошковой металлургии. Кроме того, работа устройства вызывает сильный шум.

Целью изобретения является повышение качества обжатия, расширение технологических возможностей и снижение шума.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для радиального обжатия, содержащем станину, размещенные на станине механизм обжатия, выполненный в виде втулки с установленными в ней бойками, приводной механизм бойков, выполненный в виде связанного с приводом шпинделя, а также промежуточные элементы, взаимодействующие с бойками и приводным механизмом бойков, приводной механизм бойков снабжен установленным на шпинделе диском с направляющими и располо10 женными диаметрально в направляющих диска грузами с цапфами, а промежуточные элементы выполнены в виде колец, взаимодействующих внутренней поверхностью с цапфами грузов.

Кроме того, устройство снабжено размещенным на станине механизмом плавного регулирования скорости вращения упомянутого диска.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, шпиндель 2, установленный в подшипниках 3 и 4 гильзы 5 и приводимый в действие электродвигателем 6 с помощью ременной

990390

25

Формула изобретения

50 передачи, 7 — 9. Над шпинделем расположен механизм обжатия, закрепленный в корпусе 10 и состоящий из втулки 11, в радиальных перпендикулярных пазах которой расположены бойки 12 со сменными штампами 13, пружины 14 и контактирующих с бойками 12 упоров 15, служащих для ограничения обратного хода бойков 12.

Приводной механизм бойков установлен на шпинделе 2 и включает диск 16, в радиальных направляющих пазах 17 которого находятся подвижные грузы 18 и 19 с цапфами 20 и 21. Кольца 22 и 23 взаимодействуют своей внутренней поверхностью с цапфами 20 и 2! грузов 18 и 19 через подшипники 24 и охватывают одновременно втулку 11 механизма обжатия. Корпус 10 имеет входное отверстие 25 для подачи обрабатываемой детали и неподвижно установлен на станине 1 соосно со шпиндельным узлом.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 6 через клиноременную передачу 8, 7, 9 приводится во вращение шпиндель 2 и установленный на его переднем конце диск 16 с подвижными грузами 18 и 19. Под действием центробежной силы грузы 18 и 19 перемещаются по направляющим диска 16 от центра и действуют на кольца 22 и 23, раздвигая их, которые, обкатываясь своей внутренней поверхностью по цилиндрической поверхности втулки ll механизма обжатия, попарно приводят в действие бойки 12 со ш гампами 13. Последние производят обжатие детали, придавая ей заданную форму.

При изменении скорости вращения диска 16 с грузами изменяется центробежная сила, а следовательно, изменяется и величина обжатия детали. При неизменности прочих условий, влияющих на обжатие, от изменения прилагаемого к детали усилия обжатия автоматически изменяется и величина хода бойков со штампами, поскольку условия, обуславливающие неизменность их хода в процессе обжатия, отсутствуют.

Изменение скорости вращения диска может быть достигнуто известными способами. В данном случае плавное регулирование числа оборотов диска достигается установкой автоматически регулируемого электродвигателя.

Совмещением в процессе обжатия детали изменения величины обжатия детали с ее осевой подачей достигается возможность обжатия детали по переменному профилю на длине, большей длины профиля штампа, т. е. практически на любой длине.

Снижение шума при работе данного устройства достигается за счет плавности касания соударяемых частей устройства, издающих шум, т. е. колец и бойков, а также значительно меньших значений углов, под которыми кольца начинают воздействовать на бойки механизма обжатия, что уменьшает перекосы и силы трения бойков в направляющих пазах, а следовательно, уменьшается уровень шума при работе устройства.

В предлагаемом устройстве в качестве инерционного маховика используется диск 16, так как его масса соответствует расчетной массе маховика и выполняет функцию как инерционного маховика, так и функцию элемента механизма обжатия.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет плавно регулировать в большом диапазоне усилие обжатия, упрощает регулировку величины обжатия без наличия дополнительного механизма настройки бойков, что повышает качество обжатия, а также значительно уменьшает шум.

1. Устройство для радиального обжатия, содержащее размещенные на станине механизм обжатия, выполненный в виде втулки с установленными в ней бойками, приводной механизм бойков, выполненный в виде связанного с приводом шпинделя, а также промежуточные элементы, взаимодействующие с бойками и приводным механизмом бойков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обжатия, расширения технологических возможностей и снижения уровня шума, приводной механизм бойков снабжен установленным на шпинделе диском с направляющими и расположенными диаметрально в направляюцих диска грузами с цапфами, а промежуточные элементы выполнены в виде колец, взаимодействующих внутренней поверхностью с цапфами грузов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено размещенным на станине механизмом плавного регулирования скорости вращения указанного диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Любвин В. И. Обработка металлов радиальным обжатием. М., «Машиностроение», 1975, с. 227 (прототип).

17

Составитель В. Поникаров

Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 11/15 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4