Способ получения медленнодействующего гранулированного оксамидсодержащего удобрения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п>990753 (61)Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 291081 (21) 3348731/23-26. с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 23,0183- Бюллетень М.З

151) М. Кл.з

С 05 С 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

) $3} УДК 831. 841. .6(088 ° 8 ) Дата опубликования описания 2301.83

В.Д. Пархоменко, В.К. Стеба, A.A. Пивова

A.È. Рысихин и A.Ã. Петрищев (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красно

Знамени химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО .

ГРЛНУЛИРО ВАННОГО ОКСАИИДСОДЕРЖАЦЕГО

УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к производ- ству минеральных удобрений и может быть использовано для получения медленнодействующего азотного удобрения на основе оксамида.

Иэв&гтен способ получения удобрения и оксамида с использованием в качестве связующей добавки суперфосфата и калийных соней 111.

Недостатком удобрения является короткий срок его действия и низкая механическая прочность гранул (0,891,56 кг/мйк).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения медленнодействующего гранулированного оксамидсодержащего удобрения путем слипания оксамида со связующим, по которому порошкообразный оксамид смешивают с безводным или гидратированным сульфатом кальгия (гипсом ) в соотношении

1:1 с последующей грануляцией. Гранулированную смесь оксамида с гипсом (d (2-4 ) 10 м) ) используют в качестse готового удобрения, либо после помола вводят в состав комплексных удобрений $27.

Недостатком известного способа является значительное снижение содержания итательных элементов удобрений (с 31,8% и до 15,9Ъ И ) вследствие введения в его состав больших количеств гипсау низкая механическая (прочность гранул удобрения(16, 8 кг/см ) ограниченные возможности использова=. ния удобрения (применяют только на кислых почвах, для которых входящий в его состав гипс является мелиорантом); высокая степень разложения удобрения в почве.

Целью изобретения является повышение прочности гранул при одновременном снижении степени разложения удобрения.

Поставленная цель достигается получением медленнодействующего гранулированного оксамидсодержащего удобрения путем смешения оксамида со связующим, по которому в качестве связующего используют сульфитнобардяной концентрат в количестве

5-15% от веса удобрения.

Пример 1. Смесь 0,0475 кг порошкообраэного оксамида, 0,005 кг

50%-ного раствора сульфитно-бардяного концентрата (что составляет

5В от массы оксамида в пересчете на сухое вещество ) и 0,0225 кг воды тщательно перемешивают до получения

990753 однородной пастообразной массы. Для получения гранул полученную массу продавливают через фильеру с диаметром отверстий 2 10 м. После экструзии гранулы сушат в шкафу в течение

1,5 ч при 373 К. 5

Для,сравнения скорости разложения полученных гранул оксамида в почве с идентичными гранулами чистого оксамида и оксамида в смеси с гипсом (соотношейие 1:1, условия 10 известного способа) используют фракцию. с диаметром гранул 2 10 Зм, содержащую 28,9% й. Прочность гранул43,6 кг/см . Для определения скорости разложения оксамида в почве 35 используют компостирование при

01 К и влажности 60% от капиллярной ажности почвы (чернозем обыкновенный ). Навеска воздушно-сухой почвы для компостирования — 0,1 кг. Удобрения вносят. в таком количестве, чтобы масса азота в пробе составляла 1,0 ° 10 +кг. С интервалом в 2 недели. определяют степень разложения оксамида. Повторность опыта — четырехкратная.. Результаты rio степени разложения удобрения в зависимости от количества концентрата приведены в таблице.

Пример 2. Смесь 0,0450 кг порошкообразного оксамида, 0,010 кг - ®

50%-ного раствора сульфитно-бардяного концентрата (что составляет 10% от массы оксамида в пересчете на сухое вещество) и 0,015 кг воды тщательно перемешивают,до получения од- 35 нородной пастообраэной массы. УслоЗия грануляции и определения скорости разложения аналогичны описанным в примере 1. Прочность полученных гранул составляет 69,6 кг/cM . Ре- ф) зультаты по скорости разложения приведеиы в таблице.

Пример 3. Смесь 0,0425 кг порошкообраэного оксамида, 0,015 кг

50%-ного раствора сульфитно-бардяно- 45 го концентрата (что составляет 15% от массы оксамида в пересчете на сухое вещество ) и 0,0175 кг воды тщательно перемешивают до получения однородной пастообразной массы. Условия грануляции и определения скорости разложения оксамида аналогичны описанным в примере 1. Прочность полученных гранул составляет 86,2 кг/см

Результаты по скорости разложения приведены в таблице °

Данные таблицы свидетельствуют о том, что добавка сульфитно-бардяного концентрата в оксамид в коли-. честве 5-15 вес.% способствует увеличению продолжительности действия удобрения на 20% и повышению прочности гранул в 2,5-5,1 раза в сравнении с данными известного способа.

В таблице приведены также данные, показывающие, что применение сульфитно-бардяного концентрата в количестве менее 5% не обеспечивает достаточную прочность гранул оксамида, а продолжительность периода разложения такого удобрения в почве сравнима с продолжительностью разложения гранулированного чистого оксамида.

Введение в оксамид сульфитно-бардяного концентрата в количестве, превышающем 15%, нецелесоббразно, так как это приводит к снижению содержания азота в удобрении. Кроме того, агрохимические испытания показали, что оксамид с содержанием

15 вес.% сульфитно-бардяного концентрата обеспечивает растения необходимым количеством азота без дополнительных подкормок в течение всего периода роста.

Опытная партия удобрения была испытана в полевых условиях ВНИИ риса (r. Краснодар ) под рис сорта "Краснодарский 324". Прибавка урожая риса по сравнению с внесением того же количества азота в виде карбамида составила 5 ц/га, 1 ц/га по сравнению с сульфатом аммония и 3,8 ц/га по сравнению с чистым оксамидом, взятым за базовый объект сравнения. При технико-зкономической оценке производства оксамида в качестве аналога принято производство медленнодействующего карбамидо-формальдегидного удобрения (КФУ ). Ожидаемый экономический эффект от внедрения проиэводciaa оксамида составит 3 млн. рублей в год по сравнению с производством

КФУ. При этом возможна замена менее эффективных удобрений — карбамида и КФУ. В расчете экономического эффекта не учтен фактор положительного воздействия оксамида на охрану окру-. жающей среды.

990753

1 . °,) м е с с

4)Ъ 40 н

Щ) ° )

Oi

1 с

Oi

Ol е с

Oi

Ф ф . s а олн

t

1, — э ——

O 1

31 1

О

I

1

1!

l0 Ю

04 Л с с

4 4 r

Ol Ю

IO

Ol . a

4 Ъ

444

1 °

E

1—

4D

Oi с

In

»

)с

О с

Ю

Ю м

4" с

1

f )

1 О о н н

Ю с

ID

)с

444 Ю с

OI

f * Я а3ао2

t

1

А са

° О

О

О . н м о с

I t»

1 Oi

) l I

444

4»Ъ с

Ю

)с

t4 е

)с ID с с ID О

Ф Ю

9 1

C I

Ве

z X н

\ ) м и с

° е м

Ю с

4 Ъ

4 Ъ O с са

44Ъ

О с о е

° 44

ID Ю с с

Ю м

40 )с

IA

° al с Ф

\В

/ )

I и

° Е )) З) ол82

) I

Ф м с

aD

i=

44Ъ

О

Ю

° »3

М

IO

\ л

1

1

Ю

Ю с ее4

О с

4»i л

)с с м о о с м

Ф OI

Di O с \ и н

an . an

ID е ° с

М

1 с с

О

l0 с

444

° е н ю

4) О с с

О 0

44Ъ Е

44Ъ

44Ъ

4»3 м

4»В

° 0

° с

4»Ъ

Фо

В н

Ю с

)с н

° 4Ъ

О с

44Ъ

Др

ow

44 Н

lD Ю с с

° м

4 Е

Oi с н фс

О с м м

44Ъ с

44Ъ

Ю с

)с м с е

° Ф с е

1 1

1.

I Ol

Ю т с, 4Ч м н

° .

0Ъ м с

4О

4»Ъ с л м

8о

I IO

) с

I C) Ю

О с

МЪ с м

)с

Ю с н.е н с ее

В

» ° а )

Ы

O g Ф)) )емЪ

))- 404 с о ов)) вм

O д „ 3

1 З 4

I До

+н

1 ° Ф

f 3, ;3

Оа

)ел

t

1

t

), I

I

1 ! !

)

1

1

I

1

I

I

)- л е

1 Ф

t Ф

I Ea

1 М

I Зф

1 л

f ф

I 04

I

1

I

1 !

I

I

I

I

I !

f

I

I !

) )ocR

-0c4 о

1 И4040В

j!

3—

° е ))О

-л ° а )

C0C ° g

1 еъ

I 444 с м

1 Ю с ! Ol

1 1D

t е

1 1 » с

IO 1

).

1 н м

44)

Ю

44Ъ ! л

) с

1 4»Ъ

1 Ю

1 !

1 м с

1

1 Фс

1 Oi

° ») 40 40 с с с

М 441 OI

Н Е - 40

: 990753

10

Составитель Г. Сальникова

Редактор Н. Егорова Текред Т.Маточка

Корректор М. Коста

Заказ 48/34 Тирах 432

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения медленнодейству-., ницего гранулированного оксамидсодержащего удобрения путем смешения оксамида со связующим, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыаения прочности гранул при одновременном снижении степени разложения удобрения в почве, в качестве связующего используют сульфитно-бардяной концентрат в количестве 5-15% от веса удобрения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Journal. of the Science Soil

and Manure, vol. 29, рр. 383-388, 1 98 9.

2. Патент Японии 9 47-6375, кл. С 05 с, С 05 д, 1972.