Способ получения гранулированного калийного удобрения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<о990756

Союз Советскнк

Соцналистическнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1811.80 (21) 3006096/23-26

Р М К з

С 05 0 1/04

С. 01 D 3/22 с присоединением заявки HPГосударственный коинтет

СССР но делан нзобретеннй н отнрытнй (23) Приоритет(33) УДК 631 ° 83 9 (088.8 ) Опубликовано 230183. - Бюллетень HP 3

Дата опубликования описания 230183

Н.В. Хабер, З.В. Назаревич, Р.N. Чих, И.К.Ииньков, Б.И. Лущенко, Г.И.Владыка, И.И. Бойчук и З.П. Бородайкевич (72) Авторы изобретения

Калушское производственное объединение

"Хлорвинил" им. 60-летия Великой Октябрьской., социалистической революции (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРЛНУЛИРОВАННОГО.КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к получению гранулированного калийного удобрения при.переработке полиминеральных калийных руд комбинированным способом (га. лургическим и флотационным), который может найти применение на предприятиях калийной промьааленности, выпус,какщих гранулированные калийные удобрения и имеющих твердые. отходы производства.

Известен способ получения гранулированного калийного удобрения на ос» нове глинистых шпамов и пыли с предварительной обработкой суспенэии шла-: мов связующим веществом. При этом прочность гранул хлористого калия достигает 85 кг/см . 11.

Недостатком этого способа является низкая прочность гранулированных удобрений, предварительная обработка суспензии шлаиов связующим веществом, .что приводит к усложнению техноло-. гического процесса и увеличению се- бестоимости продукта.

Наиболее близким по техническому решению к йредлагаемому является способ получения гранулированных калийных удобрений, заключающийся в том, что исходную калимагнезив увлажнявт горячей водой, подогревают и прессуют с последующим дроблением 2 g.

Недостатком известного способа является низкая прочность гранул (250 кг/смз), высокая запыленность при транспортировке сухого материапа, наличие отходов при переработке калийных руд, в состав которых входят соли калия, магния и сульфатов.

Целью изобретения является увели.чение прочности грануликалийных удобрений при одновременном использовании отходов в производстве при переработке полиьииеральных калийных руд

15:комбинированным способом.

Поставленная цель достигается тем, что по известному способу Получения гранулированного калийного удобрения путем увлажнения калимагнезии, подогрева, прессования и дробления полученного прессата, увлажнение ведут суспензией глинисто-солевого шлама, содержащей смесь ила

2 флотации и полигалита, разбавленной рассолом и взятой в количестве 3-15% от веса шихты.

Целесообразно брать смесь нла флотации и полигалита в соотношении

1:2, а разбавление рассолом вести

990756 до удельного веса суспензии 1,61, 8 г/cM .

Кроме того прессат перед дроблениегл охлаждают до температуры воздуха.

Способ осуществляется путем увлажнения сухой калимагнезии суспензией глинисто-солевога шлама смесью ила флотации и полигалита в соотношении 1:2, разбавленной рассолом до удельного веса 1,6-1,8 г/см, взя- iQ той в количестве 3-15Ъ от веса шенита. Процесс прессования ведут при влажности шихты 2-5Ъ. Для повышения прочности гранулята перед стадией дробления необходимо охладить плитку. Процесс гранулирования кали- магнезии ведется при оптимальных режимах согласно регламента.

Соотношение ил флотации: полигалит обуславливается разубоживающим 2П влиянием на содержание основного ,вещества в продукции. При смешивании сухой калимагнезии с суспензией глинисто-соленого шлама (ил флотации + полигалит ) выделяется тепло, К 0 прессата в пересчете на сухое вещество, Ъ

К О исходной калиПрочность плитки, кг/см

Температура перед дроблениемр

ОС

Связующее вещество магнезии в пересчете на сухое вещество, Ъ

Количество„ Ъ

Наименование

28,6

Вода Глинисто-солевой шлам

28,0

15

28/3

То же и и

28,6

28,6

28г0

C суспензии глинисто-солевого шлама

B сООтнОшении ил флОтации;- пОлигалит 1:2. Смесь тщательно перемеши вают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подверга1о испь1танию на раздавливание.

Влажность прессуемой смеси 4,75Ъ, . прочность 402 кг/см -, что превышает

6Î регламентную в 1,6 раза.

Пример 3. K 1 кг калимагнезии влажностью 1,37Ъ добавляют

200 I." суспензии глинисто-солевого шлагла в соотношении ил флотацииполи

65 галит 1:2. Смесь тщательно перемеПример 1. K 1 кг калимагнезии влажностью 1,37Ъ добавляют 150 г суспензии глинисто-соленого шлама в соотношении ил флотации:полигалит

1".2. Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание. Влажность прессуемой смеси 5,39Ъ, прочность 958 кг/см, что превышает прочность плитки согласно регламента в 3,4 раза.

Пример 2. К 1 кг калимагнезии влажностью 1,37Ъ добавляют 30 г ьследствие чего продукт подсушивается. Количествовыделяемой теплоты пропорционально количеству вводимой суспензии глинисто-солевого IIIIIaма.

При получении гранулированной калимагнезии и введении в процесс суспензии глинисто-соленого шлама менее ЗЪ от веса шихты прочность гранулята не увеличивается по сравнению с регламентом. Введение в процесс гранулирования калимагнезии более

15 вес.Ъ суспензии глинисто-солевого шлагла с удельным весом ниже

1 6 г/см количество тепла, выделяе" мого при смешении, уменьшается, т.е. энергетические затраты увеличиваются, повышается влажность в продукте,что снижает прочность процесса и уменьшает содержание основных веществ.

В таблице приведены сравнительные данные при вводе различных связующих веществ при гранулировании калимагнезии

990756

Формула изобретения

Составитель Т. Докшина

Редактор Н. Егорова Техред Т.Маточка Корректор В. Прохненко

Заказ 48/34 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 шивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание.

Влажность прессуемой смеси 2,35%, прочность 412 кг/см, что превышает регламентную в 1,6 раза. 5

Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволит улучшить физические свойства удобрения, увеличить срок их действия, утилизировать отходы производства, снизить 1О запыленность рабочих помещений и галлерей, уменьшить энергетические затраты на подогрев, увеличить выход гранулированных калийных удобрений за счет снижения потерь полезных 35 компонентов с отходами.

1. Способ получения гранулированного .калийного удобрения путем увлаж- 2О нения калимагнеэии, подогрева, прессования и дробления полученного прессата, отличающийся тем что, с целью увеличения прочности гранул при одновременном использовании отходов производства, увлажиение

Э ведут суспенэией глинисто-солевого шлама, .содержащей смесь ила флотации и полигалита, разбавленной рассолом, взятой в колйчестве 3-15% от веса шихТыа

2. Способ но п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что суспензия глинисто-солевого шлама содержит смесь ила флотации и прлигалита в соотношении

1:2, а разбавление рассолом ведут до удельного веса суспенэии 1,6-1,8 г/cM .

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что прессат перед дроблением охлаждают до температуры воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Повыаение качества калийных

УдобРений.. Тщцр ВНИИГ. Л., 1976.

2. Гранулирование калимагнезии методом прессования на обогатительной фабрике гранулированных удобрений. Технологический регламент Р 7279. Калушское производственное объединение "Хлорвинил" им. 60-летия

Великой Октябрьской социалистической революции.