Десульфурирующая смесь

 

(72) Авторы изобретения

В. И. Ганошенко, С. Г. Мельиик, О. В. Носоченко, В. А. Вихлевщук, В. М. Черногрнцкий, А. С. Корниенко, Л. М. Кателв, . Воробьев, С.В. Лепорскнй, В.С. Харахулах и В.В. Го од

Ждановский металлургический завод "Азоцсталь" им. С.Орджоникидзе и Институт черной металлургии

° -„Ф (71) Заявители (54) ДЕСУЛЬФУРИРУЮЩАЯ СМЕСЬ

1

Изобретение относится к области черной металлургии и может быль использовано при производстве стали для снижения в ней содержания серы.

Наиболее простым с технологической точки зрения способом обессернвания стали в ковше является присадка в ковш десульфурирующих смесей на основе извести или других материалов, содержащих основные окислы. Известно применение целого ряда таких смесей (1) и 121. >o

Недостатками известных смесей являются ограниченные источники некоторых из составляющих компонентов, сложный их состав и невысокая скорость их расплавления (шлакообразования) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенной является десульфурирующая смесь (3), содержащая компоненты при следующем соотношении, вес.%:

Окись кальция 60-75

Фгористый кальций 10-25

Алюминий металлический 5 — 15

Недостатком известной смеси является низ кая скорость шлакообразования.

Целью изобретения является ускорение шла- . кообразования десульфурирующей смеси.

Указанная цель достигается тем, что десулы фурнрующая смесь, содержащая окись кальция, фтористый кальций и металлический алюминий, дополнительно содержит окись магния при следующем соотношении компонентов, вес.%

Фтористый кальций 15-30

Окись магния 1 — 14

Металлический алюминий 5 — 10

Окись кальция Остальное

Содержание фтористого кальция принято от значения (15%), при котором образуется шлак с температурой плавления не выше температуры плавления стали, до величины (30%), выше которой резко возрастает разрушающее действие шлака на футеровку сталераэливоч. ного ковша.

Содержание окиси магния ограничено нижним пределом 1%, при котором начинает проявляться влияние его на скорость шлакообра3 990830 эования, и верхним пределом 14%, превышение которого приводит к увеличению вязкости билака.

Нижний предел содержания металлического алюминия (5%) обусловлен требованием полного раскисления стали, поступающей в первый момент в ковш до начала процесса раскисления. Верхний предел содержания металлического алюминия (10%) ограничен величиной, при превышении которой влияние 10

его на эффективность обработки стали смесью резко уменьшается.

Сравнительные исследования скорости шлакообразования предложенной и известной

Содержание компонентов %

Продолжительность расплавления смеси, мин

Скорость шлакообОкись кальция

Смесь

Фтористый Окись Металликальций магния ческий алюминий разования, кг/мин

Предложенная

0,625

79

0,555

51

0,714

20

0555

60

Известная

0 416

15

15

0 454

20

g 454

70 различным содержанием MgO (4 — 25%) и плавиковый шпат. Смесь вводили в ковш в момент начала выпуска плавки и одновременно npuca4s живали в металл необходимую порциюдробленного металлического алюминия. Составы смеси соответствовали табл. 1, расход ее составлял 5 — 6 кг/т стали.

Результаты испытания эффективности смесей о приведены в табл. 2.

Табл и ца 2

Среднее значение степени десульфурацин металла

Смесь

Количество плавок

Предложенная

6

2. Таким образом, данные табл. 1 показывают, что скорость шлакообразования смеси в 1,3—

1.,5 раза больше, чем известной.

Эффективность предложенной смеси проверяли на опытных плавках стали 17Г1С, проведенных в кислородно — конверторном цехе на конвертерах емкостью 350 т. Для приготовления смеси испольэовали дробленные до фракции 10 — 50 мм доломитизированную известь с десульфурирующих смесей проводили в лабораторных условиях. Смесь приготавливали из дробленных до фракции 2 — 5 мм плавикового шпата, доломитизированной извести, извести и алюминиевого порошка. Тщательно перемешанную смесь присаживали на поверхность жидкой стали в индукционную печь емкостью

50 кг при температуре металла 1600 С. Расход смеси составлял 5 кг/т стали. В процессе эксперимента фиксировали момент BQJIHofo расплавления смеси с образованием гомогенного шлака.

Данные по скорости шлакообразования смесей, приведены в табл. 1.

Таблица 1 .

990&30

Продолжение табл 2 количество плавок

Среднее значение степени десульфурации металла

Смесь

10

Известная

27

Составитель В. Долгий

Техред А.Бабинец

Корректор У. Пономаренко .

Редактор Г. Волкова

Тираж 566

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 59/37

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные табл. 2 свидетельствуют о более Формула изобретении высокой рафинирующей способности предложенной смеси, степень десульфурации выше на Десульфурнрующая смесь, содержащая

5 — 12%, чем известной, что обусловлено более окись кальция, фтотистый кальций и металлиранним формированием жидкого шлака, как ческий алюминий, отличающаяся I было установлено в лабораторных условиях тем, что, с целью ускорения шпакообразова(таблъ 1 ) & ния, оиа дополнительно содержит окись магПредложенная смесь может быть иэготовле- ния при следующем соотношении компонентов, на из однокомпонентных веществ — извести, вес.%: плавикового шпата, магнезита и алюминия, ли- Фгористый кальций 15-30 бо из многокомпонентных, .например доломи- Окись магния

36.

1 — 14 тизированной известя и др. материалов. Ве- Металлический алюминий . 5 — 10 щества берут в таком соотношении, чтобы Окись кальция Остальное было обеспечено указанное в формуле содер. Источники информации, жание компонентов без учета сопутствующих принятые во внимание при экспертизе примесей. 1. Авторское свидетельство СССР У 208508, Использование предложенной десульфурирую- кл. С 21 С 7/00, 1967. щей смеси позволит получить экономический. 2; Авторское свидетельство СССР Р 578351, эффект 0,1 руб/т годных слябов за счет . кл. С 21 С 7/00, 1976. уменьшения содержания серы в готовой стали и 3. Патент США И 4142887, повышения выхода плавок по заказу. кл. 75 — 58, С 21 С 7/02, опубпик. 1979.