В.И. Майборода, В.П. Ким, Н.И. Соловьева, A.Í . Селин, А.М. Штейнбок, Н.Ф. Руь)янцева;,„., С.Н. Потяко, И.М. Данилюк, Л.И. Жуковская, T.И. Мотузка и 3.В; Вековещ/Йкрва.- -:,. р. г.

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА

1 2

Изобретение относится к производ-. ству химических волокон.

Известен способ получения хлопкоподобных волокон, отличающихся повышенной прочностью и пониженным удлинением в сухом состоянии и повывюнным модулем и пониженной потерей прочности в мокром состоянии. Иэделия, изготовленные с использованием таких волокон, имеют более высокое качество (1).

Недостатком известного способа является сравнительно выеокий расход сероуглерода (до 45% от массы ;целлюлозы) и сульфата цинка (80100 кг/т волокна), низкая скорость формования (20-30 м/мин) и загрязнение сточных вод токсичным сульфатом цинка.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозных волокон, заключанхцийся в том, что используют вискозу, содержащую 1 10% от массы <-целлюлозы мочевины, формуют ее в осадительную ванну, содержащую 75-100 г/л серной кислоты и 240-320 г/л сульфата натрия, а вытяжку проводят на воздухе на 3060% (2).

Недостаток известного способа со- стоит в невысоких физико-механических показателях волокна, которые име5 ют следукщие значения: в сухом состоянии раэ рывная прочность 2025 гс/текс, удлинение 20-26%; в мокром состоянии разрывная прочность 10-13,5 гс/текс, удлинение 22-27%, модуль 1,2 rc/текс. Потеря прочности в мокром состоянии. составляет 45-50%

Целью изобретения является повьтаение физико-механических свойств волокна.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вискозного волокна формованием вискозы, содержащему мочевину, в водную оса20 дительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфат натрия, с последующим вытягиванием свежесформованного волокна, для формования используют вискозу, содержащую 7,5-12,5% от массые(,-целлюлозы мочевины, формование проводят при 30-40оС в осадительную ванну, содержащую 5070 г/л серной кислоты, 250-320 г/л сульфата натрия и дополнительно 220 г/л сульфата аммония, и волокно вытягивают на 70-110в.

990895

Формула изобретения

Составитель Т. Мартинская

Редактор Н. Рогулич Техред M. Гергель Корректор М. Шароши

THpcDK 4 5 9 Подпи оное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Заказ 68/41

Филиал ППП Патент, r.. Ужгород, ул. Проектная, 4

П р и и е р 1. Приготавливают вискозу, содержащую 7,6Ъ с -целлюлозы, 6,5;- щелочи и 7,5% от массы целлюлозы мочевины и имеющую зрелость

15 по хлориду аммония и вязкость

65 с Расход сероуглерода на ксанто-: генирование равен 36% от массы с -целлюлозы., Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 60 г/л серной кислоты, 280 г/л сульфата натрия и

2 г/л сульфата аммония, при темпе- 1О ратуре 35 С. Свежесформованное . волокно вытягивают на воздухе на ЗОВ в пластификационной ванне на 40%.

Скорость формования 50 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 27,5 гс/текс, в мокром состоянии 18 гс/текс, удлинение 15% и модуль в мокром состоянии

3,5 rc/òåêñ. Потеря прочности в мок ром состоянии составляет 353. 20

Пример 2, Приготавливают вискозу, содержащую,8,0% -целлюлозы, 6,1% щелочи и 10% от массы Q-целлюлозы мочевины и имеющую зрелость

17 по хлориду аммония и вязкость

65 с. Расход сероуглерода на ксантогенирование равен 38% от массы М .-целлюлозы. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 70 г/л и серной кислоты, 3?О г/л сульфата натрия и 10 г/л сульфата аммония, при температуре 40 ОС. Свежесформованное волокно вытягивают на воздухе на 50Ъ и в пластификационной ванне на 40%. . Скорость формования 50 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 29 гс/текс, в мокром состоянии 19 гс/текс, удлинение

124 и модуль в мокром состоянии

4,0 гс/текс. Потеря прочности в мокром состоянии составляет 34,54.

Пример 3. Приготавливают вискозу, содержащую 7,2Ъ о -целлюлозы, 6,0 щелочи и 12,5Ъ от массы ol-целлюлозы мочевины и имеющую зрелость

18 по хлориду аммония и вязкость 45

85 с. Расход се роуглерода на ксан.тогенирование равен 38,5Ъ от массы

oL- целлюлозы„ Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 50 г/л серной кислоты, 250 г/л сульфата 5О натрия и 20 г/л сульфата аммония, при температуре 30 С ° Свежесформоо ванное волокно вытягивают на воэдухе на 603 и в пластификационной ванне на 50%. Скорость формования

40 м/мин, Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии

40,5 гс/текс, в мокром состоянии

20,5 гс/текс, удлинение 12Ъ и модуль в мокром состоянии 5,5 гс/текс. Потеря прочности в мокром состоянии составляет 33%.

Предлагаемое изобретение позволяет получить упрочненное вискозное волокно с пониженной потерей прочности в мокром состоянии и достаточно высоким модулем, что повышает качество тканей и снижает расход волокна на получение равнопрочной ткани.

По сравнению с известными способами получения волокон с подобными свойствами предлагаемый способ устраняет применение токсичного и дефицитного цинка, снижает расход сероуглерода и серной кислоты и дает возможность формовать, BoJIoKHo с более высокой скоростью (40-50 м/мин против 25-30 м/мин).

Способ получения вискозного волокна формованием вискозы, содержащей мочевину, в водную осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфат натрия, с последующим вытягиванием свежесформованного волокна,отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств волокна, для формования используют вискозу, содержащую

7,5-12,5Ъ от массы Ы-целлюлозы мочевины, формование проводят при 3040 С в осадительную ванну, содержащую 50-70 г/л серной кислоты, 2503?О г/л сульфата натрия и дополнительно 2-20 г/л сульфата аммония, и волокно вытягивают на 70-110%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гетце К. Производство вискозных волокон, М., Химия, 1972, с. 389-412.

2. Авторское свидетельство СССР

9 825696, кл. D F 2/08, 1979 (прототип).

Прядильный раствор для формования гидратцеллюлозных нитей, волокон и пленок // 939605

Способ получения вискозной нити // 933836

Способ получения вискозного волокна и нити // 933835

Способ получения вискозных нитей // 897904

Способ получения извитого вискозного жгута // 870516

Способ получения полой вискозной нити // 857312

Способ получения полинозного волокна // 857311

Способ получения вискозного волокна // 852978

Способ получения гидратцеллюлозныхволокон // 834272

Способ производства целлюлозных формованных изделий // 2318084

Изобретение относится к способу производства целлюлозных формованных изделий аминооксидным способом, включающим формование раствора целлюлозы в водной окиси третичного амина, осаждение целлюлозы из сформованного раствора, а также промывку и сушку полученного таким образом формованного изделия