Свод промышленной печи

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюа Соввтскнк

Соцкалистичвскик

Рвспублик и 991123 (Sl ) Дополнительное к авт. свнд-ву —, (22) Заявлено 03.07.81 (21) 3311358/22-02 с присоединением заявки .йа— (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.83. бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23.01.83

{51)М. Кл.

Р270 1 02

1всуллрстамема камктвт

СССР

{53) УДК669 187.2 (088.8) те илам кзааратаккя и втармтяк (72) Авторы изобретения

А, Д. Пилийчатин и П. Д. Питпптчатин

1

Б

Р ь .

Восточный научно-исслецовательский и прое ньЖ институт огнеупорной промышленности (73 ) Заявитель (54) СВОД ПРОМЫШЛЕННОЙ ПБЧИ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройству сводов дуговых электросталеплавильных печей.

Известен своц электроцуговой печи, включаюший огнеупорную кладку из сво.довых изделий и швы между ними, заполненные мертелем (огнеупорным раствором). При этом широко известно, что толшина швов межцу кирпичами при заполнении мертелями составляет 2-3 мм (11 .

Недостатком этой конструкции свода является низкая стойкость футеровки, поскольку тонкий материальный шов дале кр не в полной мере компенсирует терми ческое расширение кирпичей в процессе эксплуатации и прочностные свойства его оказываются недостаточными цля механического удеркания: скалываюшихся кусков кирпича.

Наиболее близким к изобретению по технической супшости и достигаемому результату является csog промьппленной печи, включающий огнеупорную кладку

2 периферии из своцовых изделий и швы между ними, заполненные огнеупорным:. раствором толшиной 0,15-0,25 толшины своцовых изцелий, а также клацку центральной части своца Г 2 1 .

Зерновой состав отошителя огнеупорного раствора идентичен зерновому составу шихты, используемой цля изготовления этих изцелий.

Эта конструкция свода позволяет су шественно повысит-. (на 25-35%) стойкость футеровки, однако наличие швов указанной толщины снижает строительную прочность центральной части в связи со снижением расклиниваюших усилий,, которые созцают путем забивания замко вых кирпичей, чтб в условиях более высо ких эксплуатационных температур этого участка футеровки и механических толчков при подъеме и отводе своца после ю каждой плавки приводит к заметному разупрочению центральной части кла ки своца. По этой причине свод снимают при остаточной толшине футеровки íåñ 991123

3 колько большей, чем допустимая, что сокращает его эксплуатацию.

Целью изобретения является увеличе-ние срока службы свода.

Поставленная пель достигается тем, что в своде промьпиленной печи, включающем огнеупорную кладку периферии из сводовых изделий и швы между ними; заполненные огнеупорным раствором толщиной 0,15-0,25 толщины сводовых ip изделий, а также кладку центральной части свода, кладка центральной его части на участке диаметром, равным 0,40,6 диаметра свода, выполнена с толщиной швов, равной 0,07-0,13 толщины сводовых изделий.

Сущность изобретения состоит в том, что наличие в кладке центральной части свода швов вдвое тоньше, чем в периферийной, обеспечивает достаточно высокую строительную прочность на этом участке кладки за счет расклинивания ее замковыми кирпичами и, с другой стороны, толщина таких швов оказывается достаточной для компенсадии термомеханических напряжений, возникающих в кладке вследствие расширения сводовых изделий при одностороннем нагреве футеровки.

Повышение прочности футеровки в центрральной части свода позволяет эксплуатировать футеровку свода в целом до меньшей остаточной толщины, что увеличивает срок его службы.

Экспериментально установлено; что кладка центральной части саода на участке диаметром равным 0,4-0,6 от диамет35 ра свода должна быть выполнена с толщиной швов равной 0,07-0,13 толщины сводовых изделий.

Уменьшение величины нижнего предел ла толщины шва недопустимо, так как более тонкие швы оказываются недостаточными для компенсации термомеханических напряжений в кладке, а также для механического удержания сМалываюшихся кусков кирпича слоем раствора.

Превышение верхнего предела толщины шва непелесаобразно в связи со снижением расклинфаюших усилий при забивании замковых кирпичей в кладке центральной части свода, что соответственно, уменьшает ее строительную прочность

При этом эффект от применения швов указанной толщины в кладке центральной части свода::достигается, когда размеры этого участка кладки ограничены диаметром равным 0,4-0,6 от диаметра свода.

Превышение верхнего предела приводит к локальной .концентрации термомеханических напряжений в кладке, и как след ствие, к деформадии (короблению) футе» ровки свода, а уменьшение нижнего предела - к быстрому разупрочению центральной части футеровки в пропессе эксплуатации.

На фиг. 1 представлен свод, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверхув

Свод содержит огнеупорную кладку

1 из сводовых изделий периферийной чао ги, швы 2, заполненные огнеупорным pacr вором, толщиной 0,15-0,25 толщины сводовых изделий, огнеупорную кладку

3 из сводовых изделий пентральной части диаметром 8, равным 0,4-0;6 диаметра свода D, швы 4, заполненные огнеупорным раствором, толщиной 0,07 — 0,13 толщины сводовых изделия.

В соответствии с ГОСТ 10888-76 сводовые изделия (ПХС) выпускаются толщиной 65,75 и 90 мм, следовательно, на практике толщина швов между кирпичами в центральной части может лежать в пределах от 5 до 12 мм, т,е. толщина шва в центральной части sgsoe меньше, чем в периферийной (10-23 мм) °

В зависимости от тоннажа электродуговых печей диаметр свода изменяется от 2 до 8 м, соответственно диаметр участка центральной части свода с толшиной швов 5 - 12 мм может быть от

0,8 до 4,8 м.

Раствор для наборки свода приготавливают на месте кладки в растворомешалках с вращающимися лопастями любого типа. При этом порошок (отошитель), близкий по химическому составу к сводовым изделиям, должен содержать 55-65%, крупной фракции (3 — 0,5 мм) и 35-45% фракции меньше 0,5 мм.

Загруженный в растворомешалку доро» шок по мере перемешивания увлажняют жидким стеклом, плотностью 1,281,35 г/см, цо получения раствора густой консистенции (аналогичный вязкой сметане). Наборку свода выполняют используя общепринятые приемы кладки с применением раствора. При этом слой раствора, наносимый на плашку и боковую грань каждого кирпича, должен обеспечивать толщину швов в кладке периферийной части 0,15 — 0,25, а в центральной 0,7 - 0,13 от толщины применяемых для кладки изделий. В центральной части кладки оставляют 4 - 7 замковьФ кирпичей, которые должны выступать

5 -О.91-,123 4 нац поверхностью свода на 50 - 70 мм. вых изделий и швы межцу ними, запол

После окончания наборки свода их заби- пенные огнеупорным раствором толшиной вают пневмомолотком с утолщенным на 0,15 - 0,25 толщины сводовык изделий, конечником или долотом, прецварительно, а также клацку центральной части свода, поцложив резиновую. прокладку толщиной g о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с

15 - 20 мм. пелью увеличения срока службы csoga„

Применение такого свода на плазмен» кладка центральной его части на участке ных и обычных электродуговых печах диаметром, равным 0,4 0,6 диаметра позволяет повысить технико-экономичес- свода, выполнена с толщиной швов, равной кие показатели работы за счет увеличе- >0 0,07 - 0,13 толщины сводовых изцения кампании по своду на 20-30%. — лий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Ф о р м у л а и з о б р е .т е н и я 1. Кайбичева М. H. Футеровки электро 5 печей. М., Металлургия", 1975, с. 36.

Свод промышленной печи, включаюший 2. Авторское свидетельство СССР огнеупорную кладку периферии из сводо 34 832289, кл. F 27 Э 1 02, 1979, Составитель A. Прусс

Редактор Н. Бобкова Техрец С. Мигунова Корректор О. Билак

Заказ 101/52 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„ц. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная, 4