Устройство для изготовления контактов реле

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)991525 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.81 (21) 3312170/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

Н 01 Н 11/Я

Н 01 Н 49/00

Гаеударетееииый кевитет

СССР

llo делам изееретеиий и еткрмтий (53) УДК 621. 3066 .6.002.2 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83

И. С. ЧЕРНЫЙ, А. И. ЖЕЛЕЗНОВ Н 4, В. СЕНЧНОЕО:;р

/,": -, е . (72) Авторы изобретения

-, е„/

tVs (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТОВ

РЕЛЕ

Изобретение относится к релейной .технике и может быть использовано при изготовлении электрических контактов, вклепываемых в плоские контактные пружины.

Известны устройство (1) и способ (2) изготовления контактов путем соединения накладки из драгоценных металлов с основанием-контактодержателем сваркой с последующей формовкой головки контакта и вклепыванием сваренногЬ контакта в контактную пружину. Наиболее производительно способ рекомендуется использовать на полуавтоматических станках карусельного типа.

Однако известное устройство является недостаточно производительным и не обеспечивает возможности миниатюрных контактов. 15

Наиболее близким по технической суги,ности к изобретению является устройство, обеспечивающее изготовление контакта путем отрубки цилиндрической заготовки, переноса ее в зону формовки и формовки головки контакта.

Устройство содержит станину, на которой смонтированы механизм подачи проволоки, механизм отрезки заготовки, ударный механизм, механизм высадки головки контакта, стойка с матрицей и механизм выталкивания готового контакта (3J.

Недостатком известной конструкции является то, что совмещение в одном устройстве отрезки с формовкой не дает возможности оптимизировать размер заготовки и исключительно трудно изготавливать микроминиатюрные контакты, так как отрезка заготовки производится путем смещения отрезной втулки ножа относительно, втулки механизма подачи проволоки.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления микроминиатюрных контактов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее станину, на которой смонтированы механизм подачи проволоки, механизм отрезки заготовки, ударный механизм, механизм высадки головки контакта, стойка с матрицей и механизм выталкивания готового контакта, снабжено механизмом подачи заготовки контакта, втулкой с подвижным штоком и иголкой, опорой с

Ч-образным пазом, плоской пружиной, регулирующим упором, причем механизм подачи заготовки контакта выполнен в виде каретки с направляющими, перпендикуляр991525

Формула изобретения

55 но которым установлена втулка с подвижным штоком и иголкой, опора укреплена на втулке, иголка выполнена с диаметром, равным диаметру заготовки контакта, и укреплена одним концом в штоке, а другим уложена на дно V-образного паза опоры, плоская пружина установлена так, что расположена в зоне опоры над иголкой и одним концом прижата к опоре и зафиксирована, а другим концом имеет возможность взаимодействовать с регулирующим упором, установленным на станине.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5— разрез à — Г на фиг. 3 (в момент загрузки заготовки контакта); на фиг. 6 — то же (в момент выталкивания заготовки контакта в матрицу); на фиг. 7 — технологический процесс загрузки заготовки контакта и формовки его.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы механизм 2 высадки головки контакта, ударный механизм 3, стойка 4 с матрицей 5, механизм 6 выталкивания готового контакта, механизм 7 подачи заготовки контакта, вибробункер 8. Под станиной установлен распределительный вал 9.

Механизм 7 подачи заготовки контакта и механизм 2 высадки головки контакта выполнены в виде каретки с направляющими

«ласточкин хвост». Перпендикулярно направляющим на обоих механизмах установлены втулки 10 и 11 с подвижными штоками 12 и 13. В штоке 12 укреплен формователь 14, в штоке 13 с помощью ориентирующей 15 и прижимной 16 втулок укреплена иголка 17. Другим концом иголка 17 уложена на V-образный паз опоры 18, укрепленной на втулке 11. Над иголкой 17 в зоне опоры 18 укреплена плоская пружина 19 таким образом, что одним концом она прижата винтом 20 к опоре 18, а другим концом взаимодействует с регулирующим упором 21, укрепленным на станине 1. Механизм 6 выталкивания готового контакта выполнен в виде иголки 22, которая с помощью таких же втулок, как втулки 15 и 16 укреплена на подвижной каретке 23, взаимодействующей с торцовым кулачком 24. Ударный механизм 3 выполнен в виде каретки 25, установленной в направляющих 26 и взаимодействующей с торцовым кулачком 27 и пружинами 28. Механизмы 2 и 7 установлены в одних и тех же направляющих и связаны между собой пружиной 29. Движение механизмам 2 и 7 передается кулачками 30 и 31.

Устройство работает следующим образом.

Механизм 7 в исходном положении находится напротив оси загрузочной трубки вибробункера 8. При этом пружина 19 взаимодействует с упором 21 и над опорой 18 образуется зазор, обеспечивающий свободное попадание заготовки 32 контакта (фиг. 5

1о

15 ю

25 зо

4 и фиг. 7а). Иголка 17 выставляется таким образом, чтобы обеспечить попадание в опору 18 только одной штуки заготовки 32.

Затем механизм 7 пружиной 29 переводится в положение напротив оси матрицы 5 (фиг. 7б), а механизм 2 кулачком 31 отводится от оси матрицы. (Точное совмещение осей механизма 7 и механизма 2 с осью матрицы 5 обеспечивается микрометричес- кими винтами 33 и 34). При совмещении осей механизма 7 и матрицы 5 заготовка 32 контакта прижата пружиной 19 к опоре 18 (фиг. 6). Так как диаметр матрицы больше диаметра проволоки, то при движении иголки 17 заготовка 32 легко входит в отверстие матрицы 5 (фиг. 7 в), т. е. происходит процесс проталкивания детали из меньшего отверстия в большее. Движение иголки 17 через втулку 11 передается кареткой 25 механизма 3 от совместного действия пружин

28 и кулачка 27. На этом заканчивается цикл переноса и загрузки в матрицу заготовки контакта. Каретка 25 от воздействия кулачка 28 отходит в исходное положение, иголка 17 возвращается в исходное положение, механизм 7 кулачком 30 возвращается в исходное положение, а на его место перемещается механизм 2 с формователем 14.

Каретка 25 производит резкий удар по штоку 12, иголка 22 от воздействия кулачка 24 подает под удар заготовку 32 и происходит формовка головки контакта. Затем механизм 2 кулачком 31 отводится от оси матрицы 5, а иголка 22 выталкивает готовый контакт (фиг. 7д). После чего цикл повторяется.

Установка механизма подачи заготовки, снабженного выталкивающей иголкой, диаметр которой равен диаметру заготовки, и плоской пружиной, прижимающей иголку и заготовку к опоре в момент заталкивания заготовки в матрицу, позволила обеспечить технологию, при которой из меньшего отверстия заготовка проталкивается в большее. Отпала необходимость решать проблему подбора диаметра проволоки для обеспечения качественного изготовления микроминиатюрных контактов.

Установка регулирующего упора, укрепленного на станине и взаимодействующего с плоской пружиной в момент загрузки механизма подачи заготовки, позволила открывать приемные отверстия механизма для свободного прохождения заготовки, т. е. осуществлять загрузку также из меньшего отверстия в большее, обеспечив этим гарантированную загрузку микроминиатюрных заготовок.

Устройство для изготовления контактов реле, содержащее станину, на которой смонтированы механизм подачи проволоки, механизм отрезки заготовки, ударный механизм, механизм высадки головки контакта, стойка с матрицей и механизм выталкива991525 ния готового контакта, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления микроминиатюрных контактов, устройство снабжено механизмом подачи заготовки контакта, втулкой с подвижным штоком и иголкой, опорой с V-образным пазом, плоской пружиной, регулирующим упором, причем механизм подачи заготовки контакта выполнен в виде каретки с направляющими, перпендикулярно которым установлена втулка с подвижным штоком и иголкой, опора укреплена на втулке, иголка выполнена с диаметром, равным диаметру заготовки контакта, и укреплена одним концом в штоке, а другим уложена на дно V-образного паза опоры, плоская пружина установлена так, что расположена в зоне опоры над иголкой и одним концом прижата к опоре и зафиксирована, а другим концом имеет возможность взаимодействовать с регулирующим упором, установленным на станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3514574, кл. В 23 К 11 02, 1972.

2. Патент США № 3208129, кл. 29 — 630, 1970.

3. Автомат для изготовления контактов.

Чертежи РФО 716070 предприятия — заявителя, 06.01.72 (прототип) .

991525

Составитель Н. Глеклер

Заказ l55/73

Редактор Л. Филиппова Техред И. Верес Корректор М. К оста

Тираж gQg Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 (3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4