Центробежная мельница

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>992088 л

)I (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 24.08. 81 (21) 3329077/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 3001.83. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 30 ° 01 ° 83

Р М g> з

В 02 С 13/14

Государственный комитет

СС-CP по делам изобретений. н открытий (33) УДК 621 ° 926. . 4 (088. 8) р т --е

В. П. Бондаренко и В. К. Богданов

1;: с

II

1 с

Коммунарский горно-металлургический инечитут (72) Авторы изобретения х (71) Заявитель (5 4) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Устройство относится к технике измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других промышленностях, Известно устройство для измельчения материала, содержащее корпус, отбойные плиты, расположенный в корпусе ротор, укрепленный на вертикальном полом валу, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, и снабженное трубой с механизмом вертикального перемещения, расположенной внутри полого вала, и имеющее регулируемый привод кольцевым кронщтейном, на котором по окружности смонтированы отбойные плиты, а ротор выполнен в виде диска, разделенного изогнутыми стенками на несколько камер, к каждой из которых прикреплен изогнутый .патрубок со съемным насадком, направленным перпендикулярно к плоскости отбойной плиты (1).

Наиболее близкой по технической сущности является центробежная мельница, содержащая вертикально установленный корпус с концентрично расположенными кольцевыми рабочими поверхностями, направляющими -конусами и поярусно закрепленными на общем вертикальном валу раз гонными дисками (2).

Общим недостатком известных устройств для измельчения материалов является то, что не исключается возможность прохода частиц материала от загрузочного, до разгрузочного патрубков без участия в процессе измельчения, т.е. минуя мелющие тела. Это приводит к тому, что ситовый состав материала после измельчения не однороден по времени, а также по зерновому составу.

Это особенно важно дпя устройств, подготавливающих материал на производство анализа по химическому составу.

Цель изобретения - увеличение степени измельчения и однородности зернового состава материала.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей вертикально установленный корпус с концентрично расположенными кольцевыми рабочими поверхностями, направляющими конусами и поярусно укрепленными на общем вертикальном валу разгонными дисками, последний по ходу движения материала разгонный диск оборудован камерой

992088 с патрубками, на концах которых смонтированы с возможностью перемещения вдоль патрубков мелющие тела с выходными отверстиями, а выше расположенные разгонные диски снабжены мелющими телами, выполненными в виде закрепленных на осях по периферии дисков эксцентриков.

На фиг. 1 дана мельница, верти.кальный разрез, на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез 10

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I в увеличении.

Мельница содержит разгонные диски 1-3, укрепленные на общем вертикальном валу 4, размещенном в верти- 15 кальном корпусе 5, имеющем концентрично расположенные кольцевые рабочие поверхности 6-8 и направляющие конусы 9 и 10. Разгонные диски 1 и 2 оборудованы мелющими телами 11, выполненными в. виде закрепленных на осях по периферии дисков эксцентриков. Диск 3 снабжен камерой 12, патрубками 13 со съемными насадками 14, выполненными с возможностью перемещения вдоль патрубков 13 и с выходными отверстиями, образующими с кольцевой рабочей поверхностью

8 угол захвата материала при измельчении (фиг. 4). Кольцевые рабочие поверхности 6-8, мелющие тела 11 и съемные насадки 14 выполнены из износостойкого материала.

Мельница работает следующим образом.

При вращении вертикального вала 4 с дисками 1-3 материал загружают в приемную воронку 15, из которой он поступает на разгонный диск 1. Под действием центробежных сил материал отбрасывается на кольцевую рабочую 40 поверхность 6 и попадает здесь под поверхность мелющих тел 11, .которые под воздействием центробежных сил поворачиваются вокруг своих осей вращения, прижимаются к кольцевой 45 поверхности 6, измельчая при этом материал. После первой ступени измельчения материал по конусу 9 поступает на вторую ступень измельчения, выполненную в виде диска 2, мелющих тел 11 на нем и кольцевой поверхности 7. На этих двух ступенях измельчения некоторые частицы материала имеют возможность пройти мимо мелющих тел.

/ 55

Из второй ступени измельчения чо конусу 10 материал поступает в камеру 12 диска 3, откуда по отверстиям патрубков 13 и насадок 14, прижатых под действием центробежных сил к кольцевой рабочей поверхности

8 и образующих с ней угол захвата материала, материал подвергается принудительному измельчению на этой ступени, и затем под действием бил

16, ротора 17, закрепленного на валу 4, материал выдается из мельницы по тангенциально расположенному от.носительно ротора выгрузочному патрубку 18.

Благодаря принудительному прохождению материала через третью ступень измельчения увеличивается однородность зернового состава и степень измельчения, что .позволяет применить мельницы для прибороприготовления как в лабораторных условиях, так и

s системах рентгеноспектрального анализа на содержание кремния и магния, требующих измельчения руд до размеров частиц не более 0,05-0,075 мм с содержанием их в пробе не менее 90Ъ, при этом крупность остальных частиц не превышает 0,09 мм.

Формула изобретения

Центробежная мельница, содержащая вертикально установленный корпус с концентрично расположенными кольцевыми рабочими поверхностями, направляющими конусами и поярусно укрепленными на общем вертикальном валу разгонными дисками, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения степени измельчения и однородности зернового состава материала, последний по ходу движения ма-, териала разгонный диск оборудован камерой с патрубками, на концах которых смонтированы с возможностью перемещения вдоль патрубков мелющие тела с выходными отверстиям, а выше расположенные разгонные диски снабжены мелющие: телами, выполненными в виде закрепленных на осях по периферии дисков эксцентриков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 585870, кл. В 02 С 13/14, 1972.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 170275, кл. В 02 С 7/08, 1964 (прототип).

ee20ae

А-А

Риаз

Б-Б

Фиг, Р фи@. У

Составитель .Н. Бибина

Редактор А, Ворович Техред A.Ач Корректор Г. Огар

Заказ 18б/7 Тираж 620 Подп и сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4