Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей

 

О П И С А, Н И Е (и)992ИЗ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советсимк

Социапнстическик

Рес убл

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (01) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 09,07,81 (21) 3314113/25 12 с присоединением заявки № (5! )М. Кл .

В 21 F 21/00

Гееудлрстееевыб кеметет

СССР вв илам иаееретеиив и етарытий (23) Приоритет

Опубликовано 30,01, 83. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 30 .0 l. 83 (53) УДК621,778 (088.8) (*"

В,П,Буш и 3,К,Штейнберг

%1

Рижское производственное объединение ВЭф пе-.9т44Лац ща (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТЫРЕЙ

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления из проволоки деталей типа штырей.

Известен автомат для изготовления штырей, содержащий механизм подачи материала и узел формовки профиля(1)

Недостатком известного устройства является то, что его технологические возможности ограничены.

Наиболее,близким к предлагаемому по технической сущности является. автомат для изготовления. из проволоки деталей типа штырей, содержащий ус" тановленные на станине механизм по дачи проволоки, механизм мерной резки, имеющий подвижные верхнюю и нижнюю прижимные планки, узел формовки профиля, узел обработки торцовой поверхности заготовки и систему трубопроводов со штуцером для подачи охлаждающей технологической жидкости в зону обработки торцовой поверхности заготовки 2).

Недостатком устройства является то, что его технологические возможности ограничены.

Цель изобретения - снижение расхода технологической жидкости и расширение технологических возможностей автомата, Указанная цель достигается тем, что,в автомате для изготовления из проволоки деталей типа штырей, содержато щем установленные на станине механизм подачи проволоки, механизм мерной резки, имеющий подвижные верхнюю и нижнюю прижимные планки, узел формов. ки профиля, узел обработки. торцовой

15 поверхности заготовки и систему трубопроводов со штуцером для подачи охлаждающей технологической жидкости в зону обработки торцовой поверхности заготовки, штуцер для подачи ох" лаждакнцей технологической жидкости

-в зону обработки торцовой поверхно-., сти заготовки смонтирован в верхней прижимной планке механизма мерной

992 113

45

3 резки, которая имеет канал, размещенный над обрабатываемой поверхност ью заготовки, а узел формовки профиля расположен на станине автомата за механизмом мерной резки ооосно механизму подачи проволоки.

На фиг, 1 показан автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей, вертикальный продольный разрез через технологическую зону, 1в на фиг. 2 - разрез A-А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел I на фиг. 1, на фиг. 4 - вид . no стрелке Б на фиг.3.

Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей состоит из станины 1, над которой закреплен стол 2, на котором закреплены в технологической последовательности механизмы обработки проволоки, состоящие иэ механизма подачи, механизма мерной резки, узла обработки торцовой поверхности заготовки и узла формовки профиля, а также механизмы их привода, Механизм подачи проволоки состоит из корпуса 3, подвижного зажима 4, неподвижного зажима 5, прижима 6 падвижного зажима, отрезной втулки 7 и упорного винта 8, служащего задним упором заготовки 9 при обработке ее торца, Механизм мерной резки состоит из рычага 10 и центральной оси ll рычага 10. На рычаге 10 закреплена верхняя прижимная планка 12, оа нижняя прижимная планка 13 закреплена шарнир-35 но в планке 12 при помощи оси 14 и прижата к ней пружиной 15.

Для раскрытия планок 12 и 13 в верхнем крайнем положении служит толка40 тель 16. Для подвода технологической охлаждающей жидкости, например спирта, в верхней прижимной планке установлен штуцер 17 и в планке 12 имеется канал 18.

Узел обработки торцовой поверхности заготовки состоит иэ центральной оправки-резцедержателя 19, комплекта резцов 10, винта 21 для продольной регулировки резцов 20, направляющей втулки 22 и корпуса 23.

Для вращательного движения оправки

19 служит шкив 24, который приводится в движение от электродвигателя (не показан) при помощи ремня 25, Шкив 24 установлен в подшипниках 26,, закрепленных в корпусе 27.

Для оксиального привода оправки

19 служит толкатель 23, передающий

4 движение оправке 19 через шарик 29 и чашу 30. Возвратное движение оправки 19 осуществляется пружиной 31 через упорный подшипник 32.

Узел формовки профиля 33 служит для формоизменения заготовки 9 после обработки торца и состоит из корпуса 34, закрепленного над корпусом

23, прижимом 35 заготовки 36, гибочного пуансона 37 (или комплекта пуансонов). и матрицы 38 закрепленной в корпусе 34. На правой стороне корпуса 34 расположен упорный винт 39, Служащий для раскрытия механизма мерной резки в момеят подачи проволоки 40.

В столе 1 под механизмом мерной резки закреплен регулировдчный винт

41, сделано отверстие 42, служащее для отвода стружки и отработанной охлаждающей технологической жидкости; и отверстие 43, служащее для отвода согнутой детали 44 в тару.

Конец проволоки 40 под действием подвижного зажима 4 входит в центровочный паз раскрытых планок 12 и 13, выталкивая иа них механически обработанную заготовку 9, которая в свою очередь выталкивает заготовку 36 из промежуточной эоны узла формовки в зону под гибочным пуансоном 37, выталкивая иэ узла формовки (гибочного .штампа) согнутую деталь 44..

Автомат работает следующим образом.

Мерная отрезка. заготовки 9 от проволоки 40 и перенос ее в зону обработки торцовой поверхности осуществляется перемещением вниз планок 12 и 13 эа счет поворота рычага 10 вокруг центральной оси 11, Планка 13 прижимается к планке 12, фиксируя проволоку 40 за.счет. усилия пружины 15, так как в момент начала движения толкатель 16 выходит из контакта с винтом 39; Дальнейшим движением планок 12 и 13 вниз планка 12 отрезает заготовку 9 и затем планка

13 упирается в регулировочный винт

41, что соответствует соосному положению обрабатываемой заготовки 9 и on. равки-реэцедержателя 19, Вылет заготовки 9 из зоны планок

12 и 13 не более 1 мм длиннее обрабатываемого участка, что обеспечивает достаточную жесткость системы при обработке торца в виде конуса, Во время механической обработки торца заготовки 9 резцами 20 в зону формула изобретения

Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей, содержащий установленные на станине механизм подачи проволоки, механизм мерной резки, имеющий подвижные .верхнюю и нижню прижимные планки, узел формовки профиля, узел обработки торцовой поверхности заготовки в систе-. му трубопроводов со штуцером для подачи охлаждающей технологической жид" кости в зону обработки торцовой поверхности заготовки,. о т,л и ч а— ю шийся тем, что, с целью снижения расхода технологической жидкости и расширения технологических воз-, можностей автомата штуцер для подачи. охлаждающей технологической жидкости в зону обработки торцовой поверхности заготовки смонтирован в верхней прижимной планке механизма мерной рез ки, которая имеет канал, размещенный над обрабатываемой поверхностью заготовки, а узел формовки профиля рас" положен на станине автомата ва механизмом .мерной резки ооосно механизму подачи проволоки, Источники информации, принятые во:внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР и 583719, кл. В 21 К 21/00, 1974, 2. Авторское свидетельство СССР, и 4140.34, кл. В 21 F 21/00, 1971

;9921 1 резания подается охлаждающая технологи че ская. жидко ст ь .

Так, например, при обработке заготовок из бронзы наилучшее качество обработанной поверхности достигается путем применения технологической жид-. кости в виде спирта, Технологическая жидкость из емкости с регулируемым доватором подается по эластичной трубке (не показана) через штуцер 17 по 1о каналу 18 в планке- 12 на обрабатываемый конец заготовки 9, Высота Ь канала 18 определяется в зависимости от объема подаваемой технологической жид кости эа определенный период времени, 1 а ширина д канала 18 определяется кон,структивно по формуле б =(0,1-0,3), где (- ширина паза, мм, d - диаметр обрабатываемой заготовки, мм, .

Например, при обработке заготовки иэ бронзы диаметром 1 мм и приI менении спирта как охлаждающей технологической жидкости размеры канала 18

1 следующие: h=0,5 мм, О =0,2 мм.

Соосность заготовки 9 .с осью вра- 2з щения оправки 19 достигается в вертикальной плоскости- регулировкой винтом

41, а в горизонтальной плоскости перемещением узла обработки торцовой поверхности. Практически диапазон.ре- 30 гулировки невелик, так как требуется только устранять погрешность изготовления механизма мерной резки и погрешность его крепления на рычаге 10, и колеблется в пределах 0,1-0,2 мм.

После операции обработки торца заготовки 9, рычагом 10 планки 12 и 13 . вместе с заготовкой 9 поднимают вверх . до упорного винта 39.

Нажимая толкателем. 16 на винт 39, сжимается пружина 15 и нижняя планка

13 .отходит, .освобождая заготовку 9..

При повторении цикла подачи проволока 40 при помощи механизма подачи выдвигает заготовку 9 из эоны планок

4S

12 и 13 во входное отверстие узла 4ор. мовки профиля, Параллельно с:операцией механической обработки торца происходит гибка заготовки 44 пуансоном 37 от-

50 носи тельно матрицы 38, фи ксация промежуточной заготовки 36иодного конца огибаемой заготовки 44 осуществляется прижимом 35.

Цикл подачи проволоки, ее механическая обработка и гибка происходят

SS автоматически до израсходования всей бухты материала, 3— 6

Такая конструкция автомата для изготовления из проволоки деталей ти- па штырей обеспечивает существенную экономию охлаждающей технологической жидкости (спирта) за счет ее подачи через верхнюю зажимную планку непосредственно на обрабатываемый неподвижный участок заготовки, что более эффективно по сравнению с разбрызгиванием в зоне обработки через враща ющиеся элементы узла обработки торцовой поверхности заготовки.

Кроме того, расширены технологические возможности узла формовки профиля за счет его размещения на станине автомата за механизмом мерной резки и выноса за :зону обработки тор. цовой поверхности заготовки, а также свободного доступа к гибочным пуансонам, их автономного привода и удобства снятия согнутой детали, что no" зволяет выполнять .более сложные гибоч. ные операции в нескольких плоскостях.